物料控制方法？

一、物料控制方法？

一、加强物料管理观念，规范物料管理制度

物料管理第一步，首先要有物料管理的正确观念，管理者应该充分认识到物资管理的重要性，努力学习物资管理相关管理理念和法律法规，树立现代化、整体性的物资管理意识。此外，还应该认识到物资管理贯彻于企业的方方面面，需要全体员工的共同参与，也需要各个部门的共同配合和协调，管理者应该以加强物资管理质量为中心，从整体上不断完善物资管理体系与管理制度，加大物资管理宣传力度，为加强物资管理营造良好的内部氛围。

二、掌握相关物料管理方法

1、先进先出原则

先进先出可以防止废料不良品发生，优先消耗呆滞旧料，其优点是使企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润。

2、合理处理滞料的方法

由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高滞料严重，会占用大量流动资金，无形中提高企业的经营成本和生产成本，因此，通过不断降低库存量，进行有效的物料仓储管理，能够消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

3、生产物料控制法

以生产为重点、以物料为中心的管理方法。通过对生产的计划、进度，物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，实现生产的有序化。

4、物料需求计划法

以物料管理人员为核心、以软件应用为基础的物料控制体系。对相关性需求库存的进行控制，根据主生产计划、物料清单、库存记录、未交订单等资料，经过计算得出各种相关物料的需求量和需求时间。物料需求计划的目标是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，物料供应既不出现短缺也不造成积压。

三、做到“四个四”原则

四定管理:定库、定位、定品、定量

四化原则:操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理科学化

四清原则:仓库现场要做到标志清楚、帐目清晰、器具清洁、场地清爽

四保原则:确保存储的物品保质(保障品质)、保值(保持价值)、保量(保证数量)、保知(确保知道，不被遗忘)

二、pmc生产计划与物料控制管理？

PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。

基本信息

中文名 pmc生产计划与物料控制

MC 物料控制

PC 生产控制或生产管制

建设目标

优化公司业务处理流程

目录

针对方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

三、物料控制方法及流程？

每天下班之前都要对物料进行盘点，目的保证物料准确性，避免人为失误导致物料损耗，报废。

四、如何控制工厂物料损耗？

1、建立健全的物料管控体系流程，使每个管控节点截然有序:

2、产线制造过程管理要做价值分析及制定责任承担机制:

3、准确的数据抓取是改善物损的方向标 :

4、降低生产过程中的异常及报废是为改善物损增添“色彩 ”:

5、供应商来料品质的管理为制造过程保驾护航:

五、物料使用周期控制流程？

先进先出原则，超过一年判为风险物资，上报领导处理。

六、物料计划怎么控制缺料？

物料计划是一种基于物料需求的生产计划，可以帮助企业掌握其生产所需的所有原材料和零部件的数量、时机和途径。

要控制缺料，首先需要对各个生产环节的用料情况进行精确的计算和预估，充分预测并采取一系列措施以减少或消除可能的延误。

其次要设立合理的库存和备件库存储，让工厂的产品在快速运行中不受任何货物短缺和生产销售停滞的风险。

还可以借助信息化技术，建立物料清单，并通过可视化流程监控来实现信息实时化、精准化和自动化，有效控制供应链和物料配送中的各个环节。

最后，要根据实际情况进行调整和优化，以提高物流效率，降低物料缺失率，保证生产计划的顺利进行。

七、如何控制车间物料丢失？

(1)针对开料标准不明确，规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。　　(2)制订《物料领发、退补控制卡》，规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批，对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制，明确领用人、审核人、批准人职责。　　(3)制订《仓库管理制度》，规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。　　(4)规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。　　(5)由计划物控部物控员汇总原始表单，每周进行统计分析，排名奖罚班组；每月进行计算，考核生产部门相关责任人。

八、生产计划与物料控制相关流程有哪些？

生产计划与物料控制相关的流程如下：

订单评审：主要评审客户订单交期。评审的内容包括订单内容（规格型号数量）、所需原材料及交期、产品标准产能、目前生产线生产负荷等等，还包括研发进度、新品试产进度等影响订单生产交付的一切因素。

物料请购：MC接到审核后的订单，进行物料需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间。

物料跟踪：MC需跟踪物料的到料时间以及物料的上线情况，确保不断料，不呆料，不囤料。

设计与工艺变更：如果存在设计与工艺变更，需要提前与相关部门协商，确定新的生产计划。

订单变更：根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

以上就是生产计划与物料控制的相关流程。

九、如何控制净化车间物料掉落？

如何控制净化车间物料掉落，湖南纯臻净化工程为您解答！你这里的无聊掉落应该不是平时的车间材料用品，成品和半成品存放不好时的物料掉落吧！这种只要多注意，小心放东西，多弄些物品架就可以解决。但如果你说的是净化车间人或物上面尘埃那就另当别论了。为了更好地控制净化车间物料掉落，就需要知道净化车间级别，要不就改造更高的级别（一般情况下净化车间若装修好了不建议，对客户而言造价高，耗时费事），防止灰尘停留室内，要不就对人和物管理严格，另外风淋室、货淋室、传递窗、杀菌灯等这类可以防止尘埃或微生物的设备肯定是必不可少的！希望能帮到你！

十、物料控制措施及方法？

首先一定要制定一个严格的标准，然后的话千万不要浪费，要注意多积累，

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