备件管理方法？

一、备件管理方法？

备件管理的方法一般包括:1、预先建立备件目录，根据实际情况设定合理的备件数量；

2、及时调整备件储备系统，以准确应对可能的安装/维修紧急需求；

3、进行规范和有效的库存管理，保证备件库存质量和发货效率；

4、定期审核备件库存，确保部件价值得到最大化。

二、浅谈全生命周期管理在物流备件管理中的应用？

1 全生命周期管理在物流备件管理中是非常重要的。2 在物流备件管理中，备件的生命周期从采购、库存、维修到报废，每一个环节都需要管理。全生命周期管理可以为物流备件提供全方位的服务和管理，让备件的使用更加高效，减少浪费。3 在实际应用中，全生命周期管理需要结合信息技术，如采用物联网技术进行备件的追踪和监控，同时也需要加强人员培训和管理，提高物流备件的管理水平。

三、如何管理物流管理系统？

这个我们只需要进入到后台就可以轻松做管理了，一般情况下系统都会有一个管理的后台。

四、如何做好备件管理？

　　备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。　　1.备件入库要求　　入库备件必须逐件进行核对与验收。　　①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；　　②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；　　③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；　　备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。　　2.备件保管要求　　①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。　　②定期涂油、保管和检查。　　③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。　　3.备件发放要求　　①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。　　②领出备件要办理相应的财务手续。　　③备件发出后要及时登记和消账、减卡。　　④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。　　4.备件处理要求　　①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；　　②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；　　③报废或调出备件必须按要求办理手续。　　备件储备量定额的计算　　(1)备件储备定额计算公式的意义　　经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。　　由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。　　即： m= e/ c　　这样上述公式可变为： d=k•m•z　　式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。　　自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数　　外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数　　备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。　　供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。　　系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。　　(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定　　最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量　　d min＝k•m•z　　最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量　　d max=k•m•g　　式中 m――按月计算的备件消耗量；　　z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；　　g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。　　最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。　　k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。　　(3)外购备件储备定额的确定　　外购件储备定额的计算公式　　　　　　　d=k•m•z　　式中　　d―外购备件合理储备定额；　　m一外购备件月平均消耗量；　　z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；　　k－系数（一般取1.1～1.4)。　　凡是能修复使用的外购备件应按下式计算　　合理储备量=m×修复周期　　3.确定备件储备定额应考虑的其他因素　　①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。　　②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。　　③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。　　储备定额计算公式　　N＝A•K•a•T／P　　式中N——储备定额（件）；　　A——同类设备台数（台）；　　K——每台设备同种备件数（件）；　　a——不平均系数，由A、K的乘积而定：　　A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30　　a 1 0.9 0.8 0.7 0.6　　T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；　　P——备件使用期限（月）。　　shenliufei2

五、什么是汽车备件？备件销售指的是什么？

汽车备件就是指的汽车上所有的零部件，销售这样的零部件就只说的是销售配件了

六、汽车备件质量标准？

首先，新标准明确，“汽车三包”的概念是指汽车产品生产者、销售者和修理者在内，因汽车产品质量问题，对汽车产品修理、更换、退货的行为。其中，质量保证期包括包修期、三包有效期和易损耗零部件的质量保证期。

其次，新标准规定，汽车产品自销售者开具购车发票之日起60日内或者行驶里程3000公里之内，以先到者为准，发动机、变速器的主要零件出现质量问题的，消费者可以选择免费更换发动机、变速器。

在汽车产品内，发动机、变速器累计更换2次总成后，或者发动机、变速器的同一主要零件因其质量问题累计更换2次后，仍不能正常使用的(总成和主要零件更换次数不重复计算)，消费者选择更换或退货的，销售者应当负责更换或退货。

七、库存度怎么计算?汽车备件库存管理中，库存度？

汽车备件占库存商品比例%·=（汽车备件总额/库存商品总额）*100%

八、lms物流管理系统操作？

LMS ——Logistics Management System 物流管理信息系统由人员、计算机硬件、软件、网络通信设备及其它办公设备组成的人机交互系统,其主要功能是进行物流信息的收集、存储、传输、加工整理、维护和输出,为物流管理者及其它组织管理人员提供战略、战术及运作决策的支持,以达到组织的战略竞优,提高物流运作的效率与效益.

九、物流系统，物流信息系统和物流管理信息系统的关系？

定义不同：

1.物流信息管理系统是指由人员、设备和程序组成的、为物流管理者执行计划、实施、控制等职能提供信息的交互系统，它与物流作业系统一样都是物流系统的子系统。

2.生产管理系统是企业管理信息系统的一部分，帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作。提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。

作用不同：

1.一是随时把握商品流动所带来的商品量的变化；二是提高各种有关物流业务的作业效率。

2.一方面为其它系统提供必要及时的数据信息，另一方面还要处理企业内其他系统的数据，实现企业信息的共享，保证这些信息的有效性、一致性和实效性。

十、备件管理三大要点？

1）明确的备件储存位置

先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的备件均有位置可以储放。

2）备件有效定置

依据不同备件保管区分方式的不同，寻求合适的储存单位、储存策略、指派原则与其它储存等考虑要因，按事先规划好的库存位置将备件有效配属放置。

3）准确记录备件异动

当备件有效的被配置在规划好的库存位置后，剩下的工作就是日常的备件进出库管理，也就是说备件不管是被临时领出、或因备件汰旧换新，或是受其它维修作业的影响，使得备件位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形进行记录，以使备件台账与实际数量能够完全吻合。

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