景津压滤机工作原理？

一、景津压滤机工作原理？

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

二、景津压滤机安装要求？

1.

压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2.

地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3.

压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。

4.

按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。

三、景津压滤机所有的故障？

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

　　2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

　　解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

　　3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。

　　4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

　　5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

　　6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

　　7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

　　8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

　　解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

　　9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

　　解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

　　解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

四、景津压滤机的各种故障？

①滤板的制造质量；

　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

　　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；

　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；

　　③滤板的进料孔堵塞。

（2）滤板间喷料

　　自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

　　①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；

　　②滤布发生破损；

　　③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；

　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

五、景津压滤机plc的编程？

程序，是人编制的，机器也是根据人的要求来执行程序的。

六、景津压滤机各部件名称？

景津压滤机是一种常用的过滤器设备，由许多不同部件组成，各起不同的作用。以下是景津压滤机各部件的名称与功能介绍，总字数超过100字：

1. 过滤板：压滤机的主要过滤部件，由板框和过滤介质组成，通过压力差实现液体的过滤。

2. 液压缸：驱动过滤板移动的部件，提供压缩力和脱滤力，是景津压滤机的核心部件。

3. 液压站：提供液压缸所需的压缩力和脱滤力，由集油箱、油泵、电机、电气阀、压力表等组成。

4. 机架：支撑整个压滤机的骨架，由优质钢材制成，保证压滤机的稳定性和耐用性。

5. 过滤布：过滤板与过滤介质之间的衬垫，用于收集过滤物和分离液固体，通常采用聚酯、尼龙等材质。

6. 过滤介质：用于将液体清除杂质，大部分用滤纸或滤布制成，常用的有压力过滤、真空过滤等。

7. 进料口：液体进入压滤机的管道，可直接接入管道或使用手动阀门等控制器控制进料量。

8. 出料口：过滤液体从压滤机内部排出的管道，可以使用管道排出，也可以在出料口处设置其它装置。

9. 理料刀：用于清除过滤板上的污垢，常用的是医用刮刀，可以轻松地清除过滤板上的残留物，使压滤效果更好。

10. 电控箱：压滤机的中央控制系统，通过电气控制，协调整个过滤过程，从而实现更好的过滤效果。

七、景津隔膜压滤机滤板安装顺序？

景津隔膜压滤机滤板的安装顺序一般为：首先安装滤板支承构件，在支承构件上安装固定板和顶端护板，再将活动滤板进行装配。在安装前应该仔细查看设备的使用说明书，按照厂家提供的步骤和顺序进行安装，以免出现问题影响设备正常运转。

八、景津压滤机不保压的原因？

可能原因:

1.液控单向阀损坏。

2.进口止回单向阀损坏。

3.主液压缸密封泄露。

九、景津压滤机压榨操作过程？

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力

十、景津压滤机小车垫片怎么换？

景津压滤机小车垫片是机器的关键部件之一，如果发现垫片老化或损坏，就需要及时更换。下面是更换景津压滤机小车垫片的步骤：

1.首先需要将压滤机的电源关闭，并将机器内部的压力全部释放，以免更换垫片时造成安全隐患。

2.找到需要更换垫片的位置，使用工具将原有的垫片取下来，清理垫片底座上的杂物和污垢。

3.将新的垫片放置在垫片底座上，确保垫片与底座完全贴合，并且没有任何的空隙。

4.安装好新的垫片后，需要对压滤机进行测试，以确保更换垫片后机器的运行正常。

需要注意的是，在更换景津压滤机小车垫片时，一定要选择适合机器型号的垫片，并且按照正确的步骤进行更换，以免影响机器的正常运行。如果不确定如何更换垫片，建议请专业人员进行操作。

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