一、什么是热塑性成型和冷塑性成型？
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型(或称固相成型)既不属于一次成型也不属于二次成型，而是一种新兴的很有发展前途的加工技术，系移植金属加工方法(如锻压、滚轧、冲压等)，使塑料在常温(也可在聚合物以下)下成型。
二、热塑性塑料成型步骤？
热塑性塑料成型的步骤如下：
1.设计模具：根据注塑零件的图纸进行设计，选择合适的材料制作模具；
2.装料：要将挤出料或者注射料加热，将温度高于塑胶熔点的料倒入模具中；
3.模具压力：当模具中装料时，应对模具施加压力，使其在冷却的情况下变硬；
4.成型：根据模具的设计，利用模具压力将塑料变形成需要的零件；
5.冷却：将温度高于塑料熔点的零件利用冷却水或者冷气进行冷却；
6.开模：将塑料零件完成后，打开模具，将塑料零件取出。
三、什么是金属材料的塑性？
一般金属在外力作用时，会产生永久性变形而又不会被破坏的能力称为金属的塑性。金属材料塑性的好坏可用延伸率及断面收缩率表示。值越大，塑性越好。塑性变形，指材料受外力作用而形变时，若过了一定的限度则不能恢复原状，这样的变形叫做塑性变形。这个限度称作弹性限度。
以具延展性的金属为例，当它受到小程度的拉力时，它延长后可以回复原状，但若拉力很大，它可能有某部分拉长后不能缩短。
四、塑性成型好还是焊接好？
塑性成型的要比焊接的结实，省钱省工
五、一次塑性成型包括？
塑性成形工艺的分类：一次塑性加工（轧制、挤压、拉拔），二次塑性加工(板料成形（分离工序、成型工序），体积成形(锻造(自由锻、模锻(开式、闭式))、挤压))。
发展体现在:1、塑性成形的理论基础以基本成型；2、以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟，为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径3、CAD/CAM等技术的不断深入应用，使模具质量提高制造周期下降；新的成形方法不断出现并得到成功应用。
1、冲压是利用冲模在压力机上对金属（非金属）板料施加压力，使其分离或变形，从而得到一定形状并且满足一定使用要求的零件的加工方法。
冲压工艺分类：按变形性质分分离和成形分类：按基本变形方式分冲裁、弯曲、拉深、成形；按工序组合分简单和组合工序（复合工序、连续工序、连续—复合工序）。复合模具的决定因素：批量、尺寸、精度。
冲压加工三要素:冲压设备，模具，原材料。
冲压对板料的基本要求：对力学性能的要求(伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大)、对化学成分的要求(C、Si、Mn、P、S等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加)、对金相组织的要求(晶粒大小不均引起裂纹，过大的晶粒在拉深时产生粗超的表面)、对表面质量的要求（光滑、无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷）、对厚度公差的要求（厚度公差对零件的精度和模具寿命有很大影响）。
2、力学性能与冲压成形性能
冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。
两种失稳现象：拉伸失稳与压缩失稳；拉伸失稳即板料在拉应力的作用下局部出现缩颈或断裂；压缩失稳即板料在压应力作用下出现起皱
板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴膜性、定形性；贴膜性是板料在冲压过程中取得与模具形状一致的能力；定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。
板料在失稳之前可以达到的最大变形程度叫成形极限，分为总体成形极限和局部成形极限
性能指标：屈服强度、屈强比、伸长率、硬化指数、厚向异性系数、板平面各向异性指数
屈服强度屈服强度小，材料容易屈服，则变形抗力小，压缩变形时不易出现起皱
屈强比屈强比小说明值小而值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂
伸长率拉伸实验中，试样拉断时的伸长率
硬化指数n：单向拉伸硬化曲线可写成，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化度。n 大时，说明在变形中材料加工硬化严重，真实应
六、切削塑性金属材料时切削温度？
在切屑靠近前刀面的一层（简称底层）上温度梯度很大，离前刀面0.1至0.2mm，温度就可能下降一半。后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短时间内完成的。
工件材料塑性越大，则前刀面上的接触长度愈大，切削温度的分布也就较均匀些；反之，工件材料的脆性愈大，则最高温度所在的点离刀刃愈近。工件材料的导热系数愈低，则刀具的前、后刀面的温度愈高。
七、塑性成型全国大学排名
清华大学 浙江大学 复旦大学 哈尔滨工业大学 西北工业大学
八、先进塑性成型加工工艺有什么？
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸公差等级精度可达ITl5～ITl2，表面粗糙度值Ra为3.2～1.6μm。 精密模锻的工艺过程是：先将原始坯料经普通模锻成中间坯料；再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷；最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。
精锻的加热温度较低，对碳钢在450～900℃之间，且需在中间坯料上涂润滑剂以减少摩擦，从而提高锻模寿命和降低设备的功率消耗。
九、金属材料塑性变形，按温度分类？
金属材料塑性变形分类：
冷变形加工——在没有回复和再结晶的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度低于回复温度。变形后的金属具有全部的加工硬化特征，如板料冲压、冷挤压等。
热变形加工——在再结晶过程得到充分进行的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度高于（或等于）再结晶温度。变形后的金属具有细小的等轴晶组织，无任何加工硬化痕迹。如铅和锌的再结晶温度为室温，因此室温下的加工就是热变形加工。钨的再结晶温度接近1200℃，所以在1000℃的加工也是冷变形加工。
温变形加工——在再结晶温度以下，回复温度以上进行的塑性变形加工。变形后的金属既产生加工硬化也产生回复。
十、为什么金属材料具有较好的塑性？
主要是因为金属键的缘故。
金属原子间主要以金属键的方式结合。处于聚集态的金属原子把它们的价电子贡献出来形成电子云，贡献后的正离子沉浸在电子云中，依靠运动与其间的公有化自由电子的静电作用相结合，这种结合方式就叫金属键。
由于金属键没有方向性和饱和性，所以当金属的两部分发生相对位移时，金属的正离子始终被包围在电子云中，从而保持着金属键结合，这样金属就能经受变形而不断裂，具有良好的延展性。