线切割绘图的正确方法?

298 2023-10-24 23:03

一、线切割绘图的正确方法?

1、首先打开[CAXA线切割]软件,绘制一个简单的图形。

2、然后选择[线切割(W)]-[轨迹生成]。弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表。分别设置相关参数。

3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。

4、两个路径以上的,可以选择[线切割(W)]-[轨迹跳步]。根据提示完成操作,左键选择,右键确定。

5、然后可以设置[线切割(W)]-[轨迹仿真],查看运动轨迹。

6、接着可以用[线切割(W)]-[查询切割面积]。输入厚度,查询切割面积。

二、线切割调速的正确方法?

        钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。

       控制器上有个旋转开关,向左旋转慢,向右快。

        中走私一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。

       导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

三、线切割丝杆的正确方法?

1.配对轴承必须按照设备中的配对产品进行安装,并且不能随意组装;

2.在设备符合机床图纸要求之前,检查与轴承匹配的轴和轴承座的尺寸精度和形状公差,并清洁这些表面;

3.检查轴承箱盖两侧之间的间隔是否小于轴承组的总宽度。 否则,主轴上会有轴向间隙。

4.当轴承在感应加热器或加热板上加热时,温度可能比环境温度高20〜30℃;

5.确保配对轴承的方向正确。 这是一对轴承。 务必检查轴承外圈外径上的标记;

6.调整轴承内圈和外圈的高点,以使内圈和外圈的高点上的标记方向相同,以确保负载以最佳方式分布在轴承之间;

7.轴承加热前,应在轴承中添加适合主轴轴承功能的润滑脂,一般为轴承空间的1/3〜2/3,无需添加,会引起热量; 采用合理的方法增加润滑脂,使润滑脂均匀地分布在轴承的滚动体周围;

8.在向轴承添加润滑脂之前,请使用清洁的器具和煤油清洁轴承上的防锈油,并干燥轴承以确保润滑;

9.根据中等的预紧力值,使用扭矩扳手或其他物品锁定轴承。

四、线切割对刀调直的正确方法?

是第一步用专业工具拆掉刀头,将刀片放在水平台上,检查刀片的上表面和下表面,确定曲度方向。第二步,拿出调直工具,将调直工具放在曲度上,调整刀片曲度,使其达到更好的状态。第三步,将刀片重新组装回刀头中,重新调置线切割机器,完成切割前的准备。 延申内容:线切割是一种高精密度的金属切割加工技术,在加工过程中需要注意刀头的切割状况,因此刀头的调整非常重要。如果刀头弯曲或者刀片损坏会导致加工质量下降,严重的甚至无法正常加工,因此需要定期检查刀头状态,及时进行刀片调整。同时,线切割机器操作需要注意安全,避免发生意外伤害。

五、地角线切割方法?

1、地角线的切割方法

45度的踢脚线是装修领域里面经常能看见的一种形式,现在大多都是使用大型切割机来施工的。割前,需先使用量角尺进行画线,再使用切割机照着画好的线进行切割即可。

2、如果没有量角尺,那我们可以使用其它物品测量45度角,如日常生活里面的三角形物品,像是45度的三角尺、等边三角形的其他物品等等,再将模具放在合适的地方,接下来拿切割机靠在旁边进行切割即可。

切割时要注意安全,还要防止切割飞沫进入眼睛,因此我们要做好防护措施,再进行施工

六、顶角线切割方法?

1、切割方法:石膏线墙角的切角是根据石膏线的尺寸和粘贴的高度来决定的。把 石膏线靠墙角竖立,用记号笔靠石膏线的两边画出两条记号线,然后用钢卷尺测出两边的尺寸。

七、线切割绕线方法?

具体方法:

1. 移开左、右行程开关,启动丝筒。

2. 用摇把转动储丝筒,使其端与导轮对齐。

3. 将电极丝穿过丝架上的各个导轮、导电块、工件穿丝孔。

4. 做好走丝准备,用摇把转动储丝筒,使电极丝的一端与导轮对齐。

5. 取下储丝简相应端的丝头,进行穿丝。

八、线切割左右偏移的方法?

正常的直孔加工是没有所谓的偏移,只有左右补偿一说.你所说的左右偏移是否指倾斜加工(一般叫锥度加工)

? 倾斜加工顾名思义就是非直孔,工件上下的大小形状不一致,通过线的倾斜达到加工要求,在确定了工件的TP(上表面)和TN(下表面)后,(要注意TP并非一定就是工件的上表面,而是看你定的基准面而定,它也有可能在工件的下表面,即:基准面就是TP)通过补偿代码和角度来保证.G41 左补偿;G42右补偿;G51左倾斜;G52右倾斜,A 代表角度,通过其中三个的组合来加工,G42G52 A1正锥一度斜度;G41G51 A1正锥一度斜度;G42G51 A1倒锥一度斜度;G41G52 A1倒锥一度斜度;G42G42 A-1倒锥一度斜度;G41G51 A-1倒锥一度斜度;G42G51 A-1正锥一度斜度;G41G52 A-1正锥一度斜度. 如果是左右补偿,你只要相对于线的切割方向去看(请记住一定是相对于线的切割方向),想保证线左边的尺寸精度,就必须是G41 左补偿,反之,想保证线右边的尺寸精度,就必须是G42 右补偿

九、线切割找基准的方法?

1、使用百分表找正 大部分线切割机床,不管是悬臂结构,还是C形、E形结构,一般都具有两个与X、Y保持平行、等高的桥板,可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法,利用这些夹具可以初步定位工件,将工件顺着两平行桥板平行摆放,稍带压板,用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置,直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值,并旋紧压板即可。

2、 用划线法找正 如果是多层薄壁钣金件,由于受焊接和下料尺寸的影响,板材边缘上下、左右不会齐整,如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高,且有余量时,可以采用划线的方法找正,划线可在机床上进行,也可以手工进行。找正时,静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。

十、线切割割钨钢的方法?

下面是一种线切割割钨钢的方法:

1. 准备工作:先将钨钢坯件按照线切割的要求进行加工和准备,并确定好钨钢坯件的尺寸和定位。

2. 调整线切割条件:选择适合钨钢加工的线切割机,根据钨钢材料的特性,调整好切割机的放电电压、放电电流、放电时间等参数,以保证稳定的放电成像,保证切割质量。

3. 定位尺寸:将钨钢坯件按照要求精准定位,并保证钨钢坯件表面的平整和垂直度。

4. 精准切割:将切割刀具放置于钨钢坯件上,通过电脑程序或人工控制,使切割机在坯件表面连续走动,使切割刀具连续切割,最终实现对钨钢坯件的精准切割。

总之,线切割割钨钢是一个精密的过程,需要有经验丰富的工人来掌控,而且线切割操作繁琐,也有一定的危险性,所以,在操作时一定要遵守安全操作规定,并且配备好必要的个人防护装备,以保证人身安全。

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