一、请问108环保建筑胶水和什么材料搅拌，比例是多少，(用于室内装修-批灰)？
室内批灰，108胶水可以与许多材料搅拌：滑石粉、方解石粉、双飞粉，还有俗称的老粉（细度比较低的滑石粉）、白水泥都可以，如果底材比较毛糙最好加25%左右的白水泥。
液体：粉状（重量比）10:25，根据个人实际可以有一点偏差。
如果108胶水粘度较高，不好批涂，可以加一点熟胶粉水溶剂或者纤维素溶剂（加白水泥的时候最好不要采取）
二、建筑801胶水生产配方及设备工艺要求？
没有视频 你看看吧 如果可以的话 给我最佳 谢谢
801-2型建筑胶水配方
聚乙烯醇（干品牌号1799—2499） 20kg
35%--37%甲醛溶液 6。
5kg
烧碱（固碱） 0。25kg
30%盐酸 1。25kg
尿素 1。
25kg
水 200kg
2．801-2型建筑胶水的生产工艺
（1） 备好加温设备和溶化聚乙烯醇的不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。
（2） 备好配方中的原料，需称量准确。
（3） 在另备的桶中，加入适量自来水，然后加入配方中的甲醛，搅拌混合均匀，得到甲醛稀释液，备用（在稀释甲醛操作中要佩戴防护眼镜和口罩，加强通风）
（4） 按照上述方法，分别配好盐酸的稀释液和烧碱溶液，备用）
（5） 在另备用的桶中，将尿素加入自来水5kg，搅拌溶化均匀，得到尿素水溶液，备用。
（6） 将配方中的自来水扣除30%数量（扣除的水供缩醛时用），加到化胶桶内，开动搅拌机，（转速：80—120r/min）撒入聚乙烯醇干料，于室温下搅拌20min，使聚乙烯醇充分润湿，溶胀，分散，同时挥发掉聚乙烯醇干料中的残余单体。
（7） 20min后向化胶锅中加入蒸汽，使锅中的物料温度达到95℃左右，在持续保温搅拌下经过1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。随即停止加热，使其降温。
（8） 当物料的温度降低到90℃左右，以细流方式向胶水中滴加已稀释好的甲醛水溶液，控制在15min内加完配方量（搅拌不能停）
（9） 甲醛加完后，再以细流方式滴加已稀释好的盐酸水溶液，边加盐酸边用ph通用试纸滴胶水的ph值，当ph之为1。
5时，停止加入盐酸。
（10） 在92—95℃左右，恒温搅拌40min后，应严格注意观察胶水中甲醛缩合情况，当反应近终点时，胶水会迅速增稠，大量的细密气泡涌现，胶水颜色开始发白，这时应马上将配方水剩下的30%注入胶水中，并停止通入蒸汽，使温度快速下降，尽快将烧碱水溶液加入胶水中，进行中和，使胶水PH值为7。
5，以使甲醛停止缩合。
（11） 加入尿素水溶液，进行氨基化处理。
（12） 继续降温。在胶水冷却到40℃左右时，可出料，并用40目网过滤，得成品801胶水，桶装，备用。
3。 801-2建筑胶水的技术指标
（1）外观：淡黄色成无色黏稠液体。
（2）固含量：8%--11%。
（3）游离甲醛含量≤0。5%（按当前国家强制性要求，应≤0。1%）。
（4）PH值：6。8-7。5
（5）特性黏度（涂4#杯黏度计，25℃）约45-55。
4。 801-2型低成本建筑胶水的生产经验
（1） 在加碱水中和过程中，不同牌子，批号的聚乙烯醇，温度高低不同，中和时，胶水的颜色有时会变深，甚至呈墨绿色，但成品胶水温度在35℃以下时，颜色会恢复到淡黄色透明胶液。
（2） 所作胶水的“胶浓度”，应事先设定如做7%胶浓度，20kg干聚乙烯醇，应得成品20 0。07≈286kg。
（3） 在制作801胶水的甲醛聚合过程中，应不停搅拌，最好用调速搅拌机，或手电钻搅拌机搅拌。
（4） 若在甲醇缩合过程中，由于工人不注意检查，出现甲醇聚合过度，呈胶团，胶水分离，不易再溶化的现象，此时，应迅速停止加热，并尽快加冷水温度，尽快进行中和，加尿素，并强烈搅拌大约一个多小时，若严重时，需在30℃以下，持续搅拌4-6h，才可以使胶团逐渐搅散溶化成均匀胶水，不过这种已缩合过头的胶水，虽已经分散成柔和的胶水，但其黏结力已经变差，应分批与良好的胶水调兑后使用，或作次品处理。
成本中残余甲醛超标时，可以使用《高醛胶降醛伴侣》使达到国家标准。
低成本建筑胶水设备推荐：
801-2型建筑胶水涉及的胶水生产设备：不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。
三、袋装801胶水配方？
生产原料801胶水生产原料为：聚乙烯醇，水，甲醛，尿素，盐酸和氢氧化钠。生产工艺将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。
降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为801建筑胶水。
四、108胶水配方？
108建筑胶水配方：
原料
重量%
聚乙烯醇
10.26
水
84.93
甲醛
3.74～4.21
尿素
适量
盐酸
0.74～10.53
氢氧化钠
中和用量
生产工艺：
将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。
降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。
五、请问谁知道801胶水(建筑用)的配方？谢谢？
801-2型建筑胶水配方 聚乙烯醇（干品牌号1799—2499） 20kg 35%--37%甲醛溶液 6.5kg 烧碱（固碱） 0.25kg 30%盐酸 1.25kg 尿素 1.25kg 水 200kg 2．801-2型建筑胶水的生产工艺 （1） 备好加温设备和溶化聚乙烯醇的不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。 （2） 备好配方中的原料，需称量准确。 （3） 在另备的桶中，加入适量自来水，然后加入配方中的甲醛，搅拌混合均匀，得到甲醛稀释液，备用（在稀释甲醛操作中要佩戴防护眼镜和口罩，加强通风） （4） 按照上述方法，分别配好盐酸的稀释液和烧碱溶液，备用） （5） 在另备用的桶中，将尿素加入自来水5kg，搅拌溶化均匀，得到尿素水溶液，备用。 （6） 将配方中的自来水扣除30%数量（扣除的水供缩醛时用），加到化胶桶内，开动搅拌机，（转速：80—120r/min）撒入聚乙烯醇干料，于室温下搅拌20min，使聚乙烯醇充分润湿，溶胀，分散，同时挥发掉聚乙烯醇干料中的残余单体。 （7） 20min后向化胶锅中加入蒸汽，使锅中的物料温度达到95℃左右，在持续保温搅拌下经过1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。随即停止加热，使其降温。 （8） 当物料的温度降低到90℃左右，以细流方式向胶水中滴加已稀释好的甲醛水溶液，控制在15min内加完配方量（搅拌不能停） （9） 甲醛加完后，再以细流方式滴加已稀释好的盐酸水溶液，边加盐酸边用ph通用试纸滴胶水的ph值，当ph之为1.5时，停止加入盐酸。 （10） 在92—95℃左右，恒温搅拌40min后，应严格注意观察胶水中甲醛缩合情况，当反应近终点时，胶水会迅速增稠，大量的细密气泡涌现，胶水颜色开始发白，这时应马上将配方水剩下的30%注入胶水中，并停止通入蒸汽，使温度快速下降，尽快将烧碱水溶液加入胶水中，进行中和，使胶水PH值为7.5，以使甲醛停止缩合。 （11） 加入尿素水溶液，进行氨基化处理。 （12） 继续降温。在胶水冷却到40℃左右时，可出料，并用40目网过滤，得成品801胶水，桶装，备用。 3. 801-2建筑胶水的技术指标 （1）外观：淡黄色成无色黏稠液体。 （2）固含量：8%--11%。 （3）游离甲醛含量≤0.5%（按当前国家强制性要求，应≤0.1%）。 （4）PH值：6.8-7.5 （5）特性黏度（涂4#杯黏度计，25℃）约45-55. 4. 801-2型低成本建筑胶水的生产经验 （1） 在加碱水中和过程中，不同牌子，批号的聚乙烯醇，温度高低不同，中和时，胶水的颜色有时会变深，甚至呈墨绿色，但成品胶水温度在35℃以下时，颜色会恢复到淡黄色透明胶液。 （2） 所作胶水的“胶浓度”，应事先设定如做7%胶浓度，20kg干聚乙烯醇，应得成品20+0.07≈286kg。 （3） 在制作801胶水的甲醛聚合过程中，应不停搅拌，最好用调速搅拌机，或手电钻搅拌机搅拌。 （4） 若在甲醇缩合过程中，由于工人不注意检查，出现甲醇聚合过度，呈胶团，胶水分离，不易再溶化的现象，此时，应迅速停止加热，并尽快加冷水温度，尽快进行中和，加尿素，并强烈搅拌大约一个多小时，若严重时，需在30℃以下，持续搅拌4-6h，才可以使胶团逐渐搅散溶化成均匀胶水，不过这种已缩合过头的胶水，虽已经分散成柔和的胶水，但其黏结力已经变差，应分批与良好的胶水调兑后使用，或作次品处理。成本中残余甲醛超标时，可以使用《高醛胶降醛伴侣》使达到国家标准。 低成本建筑胶水设备推荐： 801-2型建筑胶水涉及的胶水生产设备：不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。
六、901胶水配方和成本？
901胶水基本配方: 组分 聚乙烯醇 水 甲醛 尿素 盐酸 用量(重量比) 100 800 35-40 适量 7-10 二、生产工艺 1、将水加及1000立升的反应釜内,加热到70℃,开动搅拌机,然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃,使聚乙烯醇完全溶解。
2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃,在继续搅拌下,以细流方式加入盐酸,搅拌20分钟,再加入甲醛进行缩合反应,时间控制在60分钟左右。
3、降低温度并调节pH值后,用尿素进行氨基化处理,经抽样检验合格后,把pH值调至中性,然后降温至45-50℃出料,即为901建筑胶水。
七、甩浆材料配比？
甩浆材料是一种广泛应用于地下空间防水施工的材料，通常包括水泥、石灰、砂、水、胶凝材料等。其配比需要根据具体施工情况和要求进行调整，以下是一般的配比方法：
1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或快凝硅酸盐水泥，按比例加入到混合物中。一般来说，水泥占混合物的总重量的25%左右。
2. 石灰：石灰可以改善甩浆材料的可操作性和水分含量，一般投入混合物中的石灰量为水泥重量的10%至20%。
3. 砂：砂的种类和粒度大小会影响甩浆材料的流动性和强度，一般选用中细砂，砂的用量通常占混合物总重量的50%至70%。
4. 水：水是甩浆材料的重要组成部分，控制好水泥和石灰的水化反应速度，增加材料的流动性和抗渗性。水的用量应该在混合物总重量的25%至35%之间。
5. 胶凝材料：如聚合物乳液、水泥基快速硬化剂等，可进一步提高甩浆材料的抗渗性和耐久性。
以上是一般的甩浆材料配比方法，但具体配比还需要根据实际施工情况进行调整。因此，在使用甩浆材料之前，最好咨询生产厂家的建议和说明，并遵循相关的规范和标准。
八、胶合板胶水配方？
如果是大批量的生产，采用的是脲醛树脂，请参考下列资料：
脲醛树脂
urea-formaldehyde resins
尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。
脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。