燃煤脱硫方法？

一、燃煤脱硫方法？

一、物理法： 通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

二、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。

三、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

四、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。

二、什么燃煤脱硫？

就是在燃烧时，煤炭中的硫元素会形成二氧化硫，而二氧化硫会引起酸雨。所以，必须在燃烧时去掉产生的二氧化硫，或者在燃烧前采用氧化或碱化法脱硫。

燃烧法脱硫比较简单，就是在煤炭中混合石灰石，大理石等，或者向其中喷淋石灰浆，把二氧化硫固定为硫酸钙，就是石膏，消除对环境的污染。

三、燃煤脱硫的方法？

用炭酸钙粉碎成沫制成浆喷在烟气中吸收烟气中的硫，生成硫酸钙。

四、燃煤锅炉脱硫脱硝

在如今注重环保和可持续发展的时代，燃煤锅炉脱硫脱硝成为了一个热门话题。

什么是燃煤锅炉脱硫脱硝？

燃煤锅炉脱硫脱硝是一种用于减少燃煤锅炉废气中硫氧化物和氮氧化物排放的技术。这两种污染物对环境和人体健康都有严重的影响。

为什么进行燃煤锅炉脱硫脱硝？

燃煤锅炉是国内许多工业和民用领域常见的发热设备。然而，燃煤过程中释放的硫氧化物和氮氧化物是导致大气污染的主要元凶之一。它们会造成酸雨、光化学烟雾等。同时，这些污染物也会对人的呼吸系统和眼睛造成危害。所以，燃煤锅炉脱硫脱硝是降低大气污染、保护环境和人类健康的重要手段。

燃煤锅炉脱硫的方法

燃煤锅炉脱硫的方法主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指通过加入一定的脱硫剂，使废气中的二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，从而达到还原排放的目的。目前使用较多的脱硫剂是石灰石石膏。湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广等优点。

干法脱硫是通过废气与脱硫剂直接接触或经过催化剂的作用，使硫氧化物与脱硫剂发生反应，从而达到减少硫排放的效果。它可以避免湿法脱硫带来的废水处理问题，而且对处理废气量较大的锅炉来说，成本更低。干法脱硫技术适用于排放浓度较低的废气。

燃煤锅炉脱硝的方法

燃煤锅炉脱硝的方法主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法和吸收法。

选择性催化还原法是通过在锅炉烟气中加入催化剂，使氮氧化物与催化剂发生反应，还原成无毒、无害的氮气。这种方法具有高效、稳定、催化剂寿命长等优点。常用的催化剂有铁钛催化剂、铬钒催化剂等。

非选择性催化还原法是在催化剂的作用下，通过同时还原烟气中的氮氧化物和氧气，使它们发生反应从而减少氮氧化物的排放。这种方法适用于低浓度氮氧化物的脱硝。

吸收法是通过将含有氮氧化物的废气通过氨水或尿素溶液中进行吸收，使废气中的氮氧化物与氨水或尿素发生反应，形成无害的氮气和水。吸收法技术成熟、可靠，对废气中氮氧化物的去除效率高。

燃煤锅炉脱硫脱硝的发展现状

近年来，我国对大气污染治理的要求越来越高，燃煤锅炉脱硫脱硝技术得到了广泛应用和推广。

在脱硫方面，湿法脱硫技术因其成熟、高效的特点得到了广泛使用，其脱硫效率已经达到了97%以上。而干法脱硫技术在适用范围广、无废水排放等方面优势明显，正逐渐得到人们的关注。

在脱硝方面，选择性催化还原法是目前主要的脱硝技术之一，其对氮氧化物的去除效率可达到90%以上。非选择性催化还原法因为其技术相对简单、成本较低，被广泛应用于小型和中型燃煤锅炉。吸收法由于具有高效、可靠的特点，被用于大型燃煤锅炉的脱硝领域。

总的来说，燃煤锅炉脱硫脱硝技术在我国的应用已经取得了长足的进步，但也面临着一些挑战。比如，一些小型企业在环保设备方面投入不足，导致废气排放超标；同时，技术研发和创新仍需加强，以应对不同规模和种类的燃煤锅炉脱硫脱硝需求。

总之，燃煤锅炉脱硫脱硝是保护环境、促进可持续发展的重要措施，我们需要进一步加大研发投入，推动技术创新，为我国的大气污染治理贡献力量！

五、燃煤脱硫方程式？

燃煤脱硫的主要反应方程式如下：

1. 石灰石法脱硫主反应方程式：

CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4 · 2H2O + CO2

2. 浆中石灰石法脱硫主反应方程式：

Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 · 1/2H2O + H2O

CaSO3 · 1/2H2O + 1/2 O2 + H2O → CaSO4 · 2H2O

3. 活性炭吸附脱硫反应方程式：

SO2 + 1/2 O2 → SO3

SO3 + Mg(OH)2 + C → MgSO4 + CO2 + H2O

4. 干法脱硫反应方程式：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

Na2SO3 + 1/2 O2 → Na2SO4

以上是燃煤脱硫的主要反应方程式，各种脱硫方法所涉及的反应物、反应条件等均不同，在应用时需要根据具体情况进行选择和调整。

六、燃煤发电厂脱硫脱硝除尘技术

燃煤发电厂脱硫脱硝除尘技术

在过去几十年里，煤炭一直是世界上最主要的能源来源之一。尽管煤炭在发电行业中的作用不可忽视，但燃烧煤炭会导致大量的污染物排放，对环境和人类健康造成严重的影响。为了减少煤炭燃烧带来的污染，燃煤发电厂使用了一系列先进的脱硫、脱硝和除尘技术。

脱硫技术

燃煤发电厂的脱硫技术是为了去除燃烧过程中产生的硫化物。硫化物是一种对大气和水体污染严重的化学物质，同时也会对人类的健康产生负面影响。燃煤发电厂通常采用湿式脱硫技术或半干法脱硫技术。

湿式脱硫技术是最常见的脱硫方法之一。该过程涉及将烟气通入脱硫塔中，脱硫塔内喷洒石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。这种方法有助于去除烟气中高达90%的二氧化硫。

半干法脱硫技术是湿式脱硫技术的一种变种。它使用的是一种半干式喷射吸附剂，如活性炭。烟气经过喷射吸附剂，硫化物被吸附，从而实现脱硫效果。这种技术能够在减少水分使用量的同时，降低废水排放。

脱硝技术

燃煤发电厂的脱硝技术旨在减少烟气中的氮氧化物排放。氮氧化物是大气中的主要污染物之一，其排放会导致酸雨和光化学烟雾等环境问题。燃煤发电厂常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR技术是一种常用的脱硝技术，其原理是在烟气中注入氨水或尿素溶液，并通过催化剂的存在，使氨与氮氧化物发生化学反应生成氮和水。SCR技术能够将氮氧化物的排放降低70%以上。

SNCR技术是另一种常见的脱硝方法，其过程是将氨或尿素溶液直接喷入燃烧区域，利用高温下的催化作用，使氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。SNCR技术相对于SCR技术具有较低的成本，但其脱硝效率较低，通常只能达到30%至50%的脱硝效果。

除尘技术

燃煤发电厂的除尘技术主要目的是降低烟气中的颗粒物排放。颗粒物是一种对空气质量和人体健康造成威胁的污染物。燃煤发电厂常用的除尘技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器。

静电除尘器利用高压电场和离子化装置将颗粒物带电，并通过电场力使其沉积到收集板或收集器上。这种技术适用于直径大于1微米的颗粒物，可以高效地去除烟气中的细颗粒物。

布袋除尘器是一种利用纤维布袋收集颗粒物的技术。烟气通过布袋时，颗粒物被捕获并沉积在布袋表面。布袋除尘器适用于直径小于10微米的颗粒物，可以达到较高的除尘效果。

湿式电除尘器适用于处理高阻性和高温性烟气。该技术通过将烟气经过水膜或湿润表面，使颗粒物带电并被捕获。湿式电除尘器能够高效地去除细颗粒物和可溶性物质。

结论

燃煤发电厂脱硫、脱硝和除尘技术的应用对于减少煤炭燃烧带来的环境污染具有重要意义。这些技术的不断创新和进步将进一步降低燃煤发电厂的污染物排放，保护环境和人类健康。

七、燃煤脱硫脱硝设备价格

随着环保意识的不断提高，燃煤脱硫脱硝设备的需求也越来越大。煤炭作为我国主要的能源来源，其燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，严重危害了大气环境的质量。因此，燃煤脱硫脱硝设备的应用成为了保护环境、改善空气质量的重大任务。

燃煤脱硫脱硝设备的工作原理

燃煤脱硫脱硝设备主要是通过化学反应的方法将燃煤过程中产生的有害气体进行吸附、氧化或还原处理，从而转化成无害气体或固体产物。其中，燃煤脱硫设备主要用于减少二氧化硫的排放，而燃煤脱硝设备则用于减少氮氧化物的排放。

燃煤脱硫脱硝设备通常由吸附剂供给系统、吸附装置和脱附装置等组成。燃煤烟气经过脱硫装置，废气中的二氧化硫会与吸附剂发生反应，形成稳定的硫酸盐沉淀。而在脱硝装置中，氮氧化物会与还原剂或催化剂进行反应，从而转化成氮气。通过这些装置的作用，燃煤烟气中的有害气体得以去除，大大减少了对环境的污染。

燃煤脱硫脱硝设备价格因素

燃煤脱硫脱硝设备的价格受到多种因素的影响。以下是一些主要的影响因素：

• 1. 设备规模和处理能力：设备的规模越大，处理能力越强，所需投入的成本也就越高。
• 2. 技术成熟度：成熟的燃煤脱硫脱硝技术通常具有更高的价格，因为其研发和生产成本较高。
• 3. 设备和材料质量：优质的设备和材料能够确保设备的稳定性和长期运行效果，但也增加了成本。
• 4. 运营费用：设备的运营费用包括能耗、维护费用等，这些费用也会直接影响到设备的价格。
• 5. 市场竞争情况：市场上供应商之间的竞争也会影响燃煤脱硫脱硝设备的价格，竞争激烈的市场通常会有更具竞争力的价格。

燃煤脱硫脱硝设备价格的趋势

随着环保政策的不断加强和环保技术的不断进步，燃煤脱硫脱硝设备的价格呈现出下降的趋势。一方面，技术的进步降低了设备的生产成本，使得市场上的产品价格相对降低；另一方面，环保政策的支持促使更多的企业投入到环保产业中，增加了供应量，从而推动了价格的下降。

此外，燃煤脱硫脱硝设备价格还受到国家补贴政策的影响。在一些地区，政府对购买燃煤脱硫脱硝设备的企业给予了一定的补贴，这也降低了企业的购买成本，促进了设备的推广和应用。

选择合适的燃煤脱硫脱硝设备

在选择燃煤脱硫脱硝设备时，需要考虑以下几个因素：

• 1. 燃煤工况和烟气成分：不同的燃煤工况和烟气成分需要不同类型的脱硫脱硝设备，因此需要根据实际情况选择合适的设备。
• 2. 处理效果要求：根据国家标准或企业自身要求，确定对燃煤脱硫脱硝设备处理效果的要求，选择能够满足要求的设备。
• 3. 设备质量和运营费用：选择具有良好质量和稳定运行的设备，同时考虑设备的运营费用，确保设备的长期经济效益。
• 4. 厂家信誉和售后服务：选择有一定培训和售后服务体系的厂家，确保能够得到及时的技术支持和维护。

总之，燃煤脱硫脱硝设备在我国的环保治理中起着重要的作用，可以有效减少煤炭燃烧过程中产生的有害气体的排放。随着环保政策的推进和技术的进步，燃煤脱硫脱硝设备的价格逐渐下降，同时也提高了设备的性能和稳定性。选择适合自身需求的设备，并进行科学合理的运营和维护，将有助于提高环境质量，保护人民的身体健康。

八、燃煤烟气脱硫脱硝

煤炭发电厂中的燃煤烟气脱硫脱硝技术

煤炭发电是目前世界范围内最主要的电力供应方式之一，然而，燃煤发电过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成了严重污染。为了减少煤炭燃烧引起的大气污染，燃煤电厂通常采用燃煤烟气脱硫脱硝技术来减少这些污染物的排放。

燃煤烟气脱硫技术是指通过与烟气中的SO2反应生成易于处理的硫酸钙而将SO2去除的过程。脱硝技术则是通过还原剂将烟气中的NOx还原成氮气，以达到脱硝的目的。这两种技术在煤炭发电厂中被广泛应用。

燃煤烟气脱硫技术

燃煤烟气脱硫技术的原理是利用石灰石或石膏喷射到烟气中与其中的SO2发生反应生成硫酸钙。主要的脱硫方法包括湿式石灰石石膏法和半干法。湿式石灰石石膏法是将石灰石或石膏悬浮在水中，形成石灰石石膏浆液，然后喷射到烟气中与SO2发生反应。半干法是将石灰石或石膏在旋转喷雾器中用水溶解后形成石灰石石膏溶液，然后喷射到烟气中。

对比这两种方法，半干法具有石灰石石膏溶液浓度高、喷射精细、用量少、设备占地面积小等优点，但其对石膏的要求较高，处理后的石膏品质较差，易造成后续处理困难。湿式石灰石石膏法则具有石膏颗粒均匀、可得到高质量的石膏等特点，但设备占地面积大，操作复杂等缺点。不同的煤炭发电厂可以根据自身条件选择适合的脱硫技术。

燃煤烟气脱硝技术

燃煤烟气脱硝技术的原理是利用还原剂将烟气中的NOx还原成氮气。目前主要采用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR技术是使用催化剂将烟气中的NOx与氨（NH3）反应生成氮气和水。这种技术具有脱硝效率高、适用范围广、操作稳定等优点，但对氨的要求较高，同时需配套氨氧化催化剂和脱硝催化剂。SNCR技术是在燃料燃烧区域喷射还原剂，然后与烟气中的NOx发生反应。这种技术具有设备布置简单、投资成本低等特点，但脱硝效果受烟气温度、NH3和NOx的摩尔比等因素影响。

燃煤烟气脱硫脱硝技术的优势

燃煤烟气脱硫脱硝技术在煤炭电厂中的应用具有以下优势：

• 环保效益：燃煤烟气脱硫脱硝技术能够显著减少烟气中SO2和NOx的排放量，有效降低大气污染物浓度，保护生态环境。
• 合规要求：许多国家和地区对燃煤电厂的排放限制越来越严格，燃煤烟气脱硫脱硝技术能够帮助电厂达到环保合规要求。
• 资源回收利用：燃煤烟气脱硫过程中生成的石膏可以作为建材、肥料等方面的原料，实现资源的回收利用。
• 技术成熟性：燃煤烟气脱硫脱硝技术已经在全球范围内得到广泛应用，并且已经有成熟的工程实践，技术可靠性高。

燃煤烟气脱硫脱硝技术的挑战

尽管燃煤烟气脱硫脱硝技术具有诸多优势，但在实际应用中仍然面临一些挑战。

首先，燃煤烟气脱硫脱硝技术需要占用大量的空间和投入大量的设备，增加了电厂的投资成本。

其次，燃煤烟气脱硫脱硝技术需要大量的化学药剂，对电厂的运营成本产生一定的影响。

另外，燃煤烟气脱硫脱硝技术在处理过程中会产生大量的副产品，如石膏，其处理和处置也需要一定的成本和资源。

结论

燃煤烟气脱硫脱硝技术是煤炭电厂中重要的环保措施，可以有效减少烟气中的SO2和NOx排放，达到环保要求。不同的脱硫脱硝技术有各自的优缺点，煤炭电厂可以根据自身条件选择适合的技术，以达到最佳的环保效益。未来，随着环境保护要求的提高和技术的发展，燃煤烟气脱硫脱硝技术将会越来越重要。

九、火力燃煤脱硫发电优缺点？

火力燃煤脱硫发电的优点:1.它具有高能量密度,能转换大量电力;2.煤炭便于开采、运输和储存;3.储量大,成本低。

缺点:1.燃煤是不可再生能源;2.产生的二氧化硫等污染性气体加剧了酸雨的形成和全球变暖;3.燃煤废水含有大量的悬浮物和重金属,必须进行脱硫处理。

十、燃煤脱硫的方法和原理？

随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。

下面就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。

按与燃烧的结合点区分，脱硫方法有：a.燃烧前脱硫—～煤脱硫; b燃烧中脱硫——炉内脱硫; C.燃烧后脱硫———烟气脱硫。

按脱硫后有无付产品回收区分有抛弃法和回收法。

1 煤脱硫

浮选法工业应用，主要有：强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫;微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。

1.机械分选法(MF)

利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。

2 . 强磁分选法(HMS)

利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。

3 . 微波辐射法(MCD)

用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。

2 炉内脱硫

1、石灰石注入炉内分段燃烧(LIMB)

为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca/S比为2时，同时获得50%左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca/S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44%。该法适用干老厂改造。

2.炉内注入石灰石并活化氧化钙法（LIFAC）

将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位(一般在空气预热器与除尘器之问)设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70%。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率; Ca/S— l、5时，脱硫率达80%。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。

3 烟气脱硫(FGD)

按照处理状态分为干法和湿法两类。

1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热(耗能少)，即可满足排放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移动床活性炭脱硫(BF/FW)

用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与 500～ 600 ℃热砂(或其它热载)体合，被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气中添加氨用双层床处理，可同时脱除80%的二氧化氮。

(2)电子束照射法 (EK)

其原理是：含水分的烟气在电子束的照射下，烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90%，脱硝率80%。整套装置电耗高，约占厂发电量的10%。

(3)喷雾千燥法(SDA)

它是七十年代发展起来的。它是用石灰奖作脱硫剂，用雾化器将石灰浆水溶液喷入吸收塔内，石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫接触。并发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量使雾滴的水份汽化，干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走，用除尘器捕集，脱硫率70～90%;当Ca/S—1.5时，脱硫率为85%，这是～种在湿状态下脱硫。在干状态下处理脱硫产物的方法，亦称为半干式。喷雾干燥加布袋除尘，脱硫率可达90%以上.允许煤含硫量可达3%，可与湿法相竞争，这种方法的主要特点是;因吸收塔出来的废料是干的，与湿式石灰石法相比.省去了庞大的废料处理系统，使工艺流程大为简化，该法的关键技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。现在使用最广泛的是离心转盘雾化器。因此，该法在我国应用前景好。

(4)粉煤灰干式脱硫

脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。

2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高(90%)，运行可靠。主要缺点是;工艺复杂，占地面积大，投资费用高，净化后的烟温较低，需对其再加热，以利排放后扩散。

(1)石灰石或石灰洗涤法(LW)

使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收二氧化硫，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底向上流动，使二氧化硫与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体，一般均将其氧化成石膏，可作为废渣抛弃，也可回收石膏。研究发现：加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢，可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸(HCOOH)，生成易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，较好地解央了结垢与堵塞问题。此外，还有废液处理和排烟再加热问题。

(2)亚硫酸钠循环洗涤法 (W—L法)

石灰/石灰石法后期生成的付产品价值甚低，而且往往无法外理。(W一L)法就是寻求回收付产品新途经基础上发展起来的。利用30%左右的碱液(如碳酸钠溶液)洗涤烟气吸收二氧化硫产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中进行热分解，使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓二氧化硫气体，可压缩成价格较高的液体二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率95%。该法缺点是：投资大，运行费用较高(碱耗高)，系统中由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是PH值的降低和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。

(3)磷铵肥法(PAFP)

它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料，具有较高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好，投资费用低、运行可靠，无堵塞问题。炉内喷钙脱硫虽然脱硫效率较烟气脱硫去较低，但投资和运行费用较低，能耗较低，工艺过程简单。因此，比较适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老厂机组。对需要脱硫的大机组，可采用LIFAC效率较高或其它脱硫工艺。

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