一、生产管理风险点
风险管控的五大措施：
1、风险回避，是一种有意识地避免某种特定风险的决策；
2、风险抑制，指采取各种措施减少风险实现的概率及经济损失的程度。这种行动可以在损失发生之前、之中或之后采取；
3、风险留存，指风险暴露者自己承担风险并以自身财产来弥补损失；
4、风险分散，指通过投资组合的多元化来分散投资风险。其原则就是使整体风险最小而收益最大；
5、风险转移，指风险的承担者通过若干经济和技术手段将风险转移给他人。
风险总是存在的。作为管理者会采取各种措施减小风险事件发生的可能性，或者把可能的损失控制在一定的范围内，以避免在风险事件发生时带来的难以承担的损失。
风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各种可能性，或者减少风险事件发生时造成的损失。
风险控制的四种基本方法是：风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。
《中华人民共和国安全生产法》第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。
平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务
二、生产管理风险控制情况怎么写
风险管理当中包括了对风险的量度、评估和应变策略。理想的风险管理，是一连串排好优先次序的过程，使当中的可以引致最大损失及最可能发生的事情优先处理、而相对风险较低的事情则押后处理。
现实情况里，优化的过程往往很难决定，因为风险和发生的可能性通常并不一致，所以要权衡两者的比重，以便作出最合适的决定。
风险管理亦要面对有效资源运用的难题。这牵涉到机会成本(opportunity cost）的因素。把资源用于风险管理，可能使能运用于有回报活动的资源减低；而理想的风险管理，正希望能够花最少的资源去去尽可能化解最大的危机。
风险管理（risk management)：在降低风险的收益与成本之间进行权衡并决定采取何种措施的过程。确定减少的成本收益权衡方案（trade-off）和决定采取的行动计划（包括决定不采取任何行动）的过程称为风险管理。
首先，风险管理必须识别风险。风险识别是确定何种风险可能会对企业产生影响，最重要的是量化不确定性的程度和每个风险可能造成损失的程度。
其次，风险管理要着眼于风险控制，公司通常采用积极的措施来控制风险。通过降低其损失发生的概率，缩小其损失程度来达到控制目的。控制风险的最有效方法就是制定切实可行的应急方案，编制多个备选的方案，最大限度地对企业所面临的风险做好充分的准备。当风险发生后，按照预先的方案实施，可将损失控制在最低限度。
三、生产管理风险分析
企业安全生产应该具备很多方面的风险意识，比如劳动安全机械安全用火，安全用电安全，消防安全以及高处作业，这些都应该把他们的风险辨识出来，当风险辩识出来之后，我们要给相关的人员进行培训，给他们讲这些风险，有些什么这些都清楚，也就是有意识的给他们灌输一些风险意识。
四、生产管理风险有哪些
安全风险档案包括安全风险管理制度、管控清单、风险分布图、变更情况、报告确认材料等内容。其中，较大以上安全风险资料应当单独立卷，安全风险辨识，内容包括安全风险名称、等级、所处位置、管控措施和变更情况等。
五、生产管理风险管控
维修岗位的安全风险点主要包括以下几个方面：
1. 电气安全风险：维修人员在进行电气设备维修时，容易受到电击伤害。此时，应该确保维修人员已经接受了相关的电气安全培训，并且佩戴了适当的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。2. 机械安全风险：维修人员在进行机械设备维修时，容易受到机械伤害。此时，应该确保维修人员已经接受了相关的机械安全培训，并且佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。3. 化学安全风险：维修人员在进行化学设备维修时，容易受到化学品的伤害。此时，应该确保维修人员已经接受了相关的化学安全培训，并且佩戴了适当的个人防护装备，如防护服、呼吸器等。
为了管控维修岗位的安全风险，可以采取以下措施：1. 建立安全管理制度，明确维修人员的安全责任和安全操作规程。2. 加强安全培训，确保维修人员具备必要的安全知识和技能。3. 提供适当的个人防护装备，确保维修人员在工作中佩戴。4. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性能。5. 加强现场管理，确保维修人员在工作中遵守安全规程。总之，维修岗位的安全风险点较多，需要采取多种措施进行管控，以确保维修人员的安全和设备的正常运行。