一、cnc操作教程？
cnc数控机床操作步骤
1、数控系统通电前的检查：
1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
2、数控系统通电后的检查
1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3)进一步确认CNC装置的各种参数。
4)当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
5)用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6)进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7)CNC装置的功能测试
cnc数控机床编程技巧
1. 零件的加工顺序：
先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);
先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);
先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1)碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
cnc数控机床操作心得
机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。
碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
二、cnc机台怎么操作？
CNC机台操作：CNC机台操作每种系统不一样，面板的按键也不一样，不管是哪一种操作系统，都离不开，校模，分原点即工件的坐标系，对刀长度的设置，还有就是加上程序，启动加工程序等这些步骤，目前法那科系统是用的最多的一种，操作也比较简单。
三、cnc机台操作步骤？
1.开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。
2.加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3.工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
4.打表时应注意： 如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。
四、cnc入门操作步骤？
首先我们要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于要求不高的工件,四面分中。
五、vu印刷怎么操作？
是UV,指印刷后，多一道局部印油的工艺。自己设计好，印厂自己做版，再完成最终工艺。
六、印刷覆膜操作？
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
七、丝网印刷操作教程？
丝网印刷操作如下：将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。
根据承印物选用不同印料进行调配：选用平板和盘子，将所油墨进行调配，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。
一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低廉节约能源的优点。
八、cnc三轴操作机操作步骤？
三轴的操作流程：
1．作业者应了解、掌握设备的性能与特点。确保应急停止开关按钮在突发状况造成时，能迅速有效的发挥作用，防止造成安全事故。
2．按照规定配戴好劳动保护用品，禁止戴手套工作。
3．设备运行时，禁止以带水的手触碰电子开关，以防受电击。禁止用手碰触其他运动组件。
4．不能将工具或非加工工件摆放在中心或移动物体上。
5．设备旁的电脑桌或工作桌一定要坚固，不能将其摆放在移动件上。
6．上下工件时，先要停止设备运行，并注意工件与刀具间维持适当间距。设备运行中，禁止随意开启前门及左右护盖以防工作人员受伤。
7．刀具做好调整后，请先调试，以保证程式正确无误。
8．关闭电源或应急停止后在关机时，应该让三轴复原机械原位。
9．不能私自拆卸行程开关或其他保护开关的相关组件。
10．结束工作离开设备前，应关掉操作面板的控制电源、电器箱总开关。
三轴加工中心故障产生的原因：
1．轴承有故障
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4．伺服电机增益不相配
排除故障方法：
1．更换轴承
2．校正丝杆母线
3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理
4．调整伺服增益参数使之能与机械相配
九、cnc跳转程序怎么操作？
cNC跳转程序操作的话是有代码，有两种跳转代码，一种是m98，还有一种是Go to，指令m98，M98后面需带地址，比方说要跳到第十行的话，M98，p10。他的意思就是跳到第十行，无条件，还有一种是gOto，同样要跳到十行的话，是这样指定，go to，N10.他的意思就是无条件跳到第十行。
十、cnc操作如何提升自己？
开cnc要学的东西可多了，可以学习编程修刀调机机修等。当然学编程是最难的，一个产品有很多工序，先加工哪后加工哪所以要把程序编出来计算出来，修刀也很重要，一个产品做的好不好和刀具有很大关系。所以修刀是很重要，在生产中很容易发生机器故障撞刀等，所以要学会怎样调机修机。