一、柔版印刷机图纸
需要掌握以下几点技术1．掌握水墨平衡技巧并应用到实际印刷工作中去。对胶印来说，水墨平衡至关重要。印刷机长必须掌握水墨平衡的技巧，在这么多年的开机当中我们总结出了一套方法：在印刷每一活件预调时，应将水量减小特别是早上刚刚来上班时应调的更加小。在刚刚跑颜色，打版子时看看过版纸张咬口是否有浮脏现象，如果没有那就继续把水减下来如果有浮脏那就稍微加大点，加大到不浮脏。（但你加水时一定要保证水棍压力正常，水棍干净，水、酒精及PH值稳定）当水稍微加大时咬口也不浮脏了，那这时油墨也要稍微加大，直至水墨平衡，因为如果只是把水加大，不加墨量，墨色会被冲淡，导致印刷品颜色减淡，使至色彩不够饱满。
2．掌握保持印刷品墨色稳定性：当遇到印刷品墨色不一致时，印刷机长必须停机，马上检查水斗棍压力，靠版水棍与印版压力，靠版墨棍与印版压力及串墨棍两端的压力。只有在水、墨棍的压力正常下，才能保持印刷品的墨色一致。
3．熟悉印前专业知识，吃透印刷材料。印刷机长必须要了解灰平衡、色彩管理等技术，这些更有利于印刷操作。还要通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原材料的基本构成、性能及印刷过程中的变化规律，可在印刷前就可以采取措施避免相关故障发生。
4．学会观察信号条，一般大一点的公司印张上肯定会有信号条，这个是很有好处的。就拿机长调颜色来说吧，往往有些印刷品没有样稿跟过来，那机长就可能会随意乱印刷了，而且每个机长眼光不同，就会不能很好的控制印刷品质量了。如果有信号条就能很好的观察了，看看网点有木有糊死，糊死了那就可能墨色偏重了，那就要及时减少该区的墨量了，不然油墨会堆积直至油墨乳化。如果油墨乳化那会造成油墨干燥速度下降、墨层变厚，印刷品产生粘脏现象。反之如果信号条实地版偏虚，则说明该区墨量偏少了，那就需要加点油墨了。在信号条上还有个灰平衡的色块，一定要注意这个灰平衡不能偏色。我们鼎印网的每台印刷机台都是有一个密度测量仪器的，我们哪怕有样稿我们也会时时测试密度、灰平衡的等。
二、柔版印刷设备
柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：
1.要设计适合柔 性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版
跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：
1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
三、柔版印刷机操作流程表
柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
工作原理
柔性版印刷时用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，油墨由墨斗胶辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压印滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥而完成印刷过程。
四、柔版印刷机教学
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。五、柔版印刷机工艺流程
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六、柔版印刷机多少钱一台
一、工艺不同
1、柔版印刷机：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。
二、特点不同
1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。
2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
七、柔版印刷机多少钱
柔版印刷分层叠式，机组式，卫星式。印刷材质：卷筒纸、塑料、无纺布等等层叠式柔印机，印刷品质最低，价格也最低，印刷塑料的层叠式柔版印刷机2色，大约6万多人民币就能买到了。国内的柔版印刷机主要是以这个层叠式为主。机组式柔版印刷机，8色500mm宽幅国产的大约几十万~一百多万，进口的要几百万起了。高配置的，要超过千万。
目前机组式柔版印刷机主要应用范围是标签印刷。卫星式柔版印刷机，目前国产的都是要2、300万，进口的最少是2倍国产价格。
相对机组式柔版印刷机，卫星式柔版印刷是这些机型里印刷品质最好的。据我所知，柔版机国内做的比较好的是昶泓印刷机械，我朋友厂里用的就是他们的机器，几年了，都没出过什么问题，稳定性强，印刷效果好。
八、柔版机印刷原理
柔版印刷和凸版印刷都是常见的印刷方法，但它们的印刷原理和印刷出来的效果有所区别。
首先，凸版印刷是指将图案凸起的部分沾上油墨，然后通过印刷压力将油墨转印到纸张上的印刷方式。而柔版印刷则是将图案凹入的部分沾上油墨，然后通过柔性印版的弹性来转印印刷。
其次，凸版印刷适用于对质感和立体感要求高的印刷品，比如明信片、书籍封面等；而柔版印刷在碳粉印刷、包装印刷、标签印刷等方面应用更为广泛。
最后，凸版印刷的印刷速度相对较快，而柔版印刷则更加适用于小批量甚至个性化定制的印刷需求。
总之，柔版印刷和凸版印刷各有其特点和适用范围，具体选择哪种印刷方法应根据具体印刷品的要求和制作成本来进行综合评估。