一、装卸搬运工应急演练方案
1、人员心态不稳
风险：从过节状态进入紧张工作状态，人员工作量增加、情绪不稳定、注意力不集中，极易出现违章作业、违规操作。
对策：关注从业人员的身体、心理状况和行为习惯，调整状态满足生产要求再上岗。按照劳动定员合理配置一线员工，人员确实配置不到位的，应调整生产计划使得和人员相互适应。安全管理相关人员必须到岗到位，非持证人员严禁进行特种作业和特殊作业。
2、生产组织困难
风险：企业关键岗位人员不能准时返岗，检维修、动火、受限空间、工程分包作业等外包作业队伍不能提供及时保障；原辅材料、配套产品不能及时保障；产品不能够顺利外运，导致生产组织混乱。
对策：根据复工复产时序进度安排，提前开展人员、物资等工作准备，特别是要加强关键人员到岗、外包队伍确认、上下游企业协调等工作，存在突出问题及时向相关行业主管部门报告，确保满足复工复产要求。
3、人员能力不足
风险：新上岗、轮岗、换岗人员可能增多，不熟悉操作规程、不掌握安全规范。
对策：强化人员培训，针对年初企业生产活动实际，组织开展全员安全教育和新上岗、转岗人员岗前教育，重学操作规程、重温“两单两卡”，记牢背熟岗位安全风险、工作职责和操作规程、应急措施。严格培训考核，确保不合格不上岗。
4、设备故障
风险：各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全系统、特种设备等因停运停用较久，维护保养不到位，可能存在安全附件损坏或故障、监测报警设备不正常等问题；检维修作业、试机、试生产不规范，特别是涉及动火、有限空间、检维修以及高处作业等风险高。同时，一些处于闭环管理的在产企业设施设备，由于岁末年初生产任务重导致本该大修、检修的设施设备，未能及时得到维修保养。
对策：全面开展各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全监控系统、特种设备检修维保，不符合安全条件不能使用。对检维修动火、受限空间、高处作业等危险作业，要严格风险评估、审批管控和措施落实。强化检维修后试机和试生产管理，认真制定试机、试生产方案，严格按照方案开展，同时加强监督落实。
5、电气火使用不规范
风险：违规进行电、气焊明火作业；私拉乱接电气线路，线路老化绝缘层破损；火源旁堆积易燃物，物品堆垛混乱。
对策：严格特种作业持证上岗和危险作业审批，严禁违规用电用气用火。加强日常检查，及时更换老旧破损电气线路，严禁私拉乱接电线。严格物品堆垛规范，严禁火源旁摆放易燃物。
6、涉疫安全管理不到位
风险：车间、办公场所等密闭空间消毒作业，可能因操作不规范造成火灾、燃爆或中毒事故。
对策：强化化学品消毒剂安全使用，在消毒作业过程中必须进行通风和火源管控。不得将84消毒液和酒精类消毒液、洁厕灵等混合储存和使用；不得在封闭空间（如室内、仓库、车内）喷洒消毒酒精和双氧水。对各类消杀品和固体废弃物在储存、搬运、使用过程中可能造成的危害，及时采取针对性的管控措施。
7、恶劣天气影响
风险：冬季低温、雨雪、冰冻、大雾等恶劣天气增多，高海拔地区道路运输安全风险大，农村地区临坡临崖路段易发生交通事故。低温环境下，作业人员反应迟缓，易因操作失误引发事故。
对策：研判冬季恶劣天气安全风险并制定应对措施，特别是道路交通、建设施工、危险化学品、工贸“四涉一有限”等行业领域企业要结合实际加强作业现场安全管理，开展风险隐患排查，落实安全防范措施，及时制止纠正不规范操作。
8、作业环境变化
风险：企业（工地）较长时间停工停产，作业环境条件可能发生变化，如厂房损坏、设备设施破损、高切坡失稳滑坡、架子失稳、受限空间有毒有害气体聚集等。
对策：企业复工复产前要全面开展作业条件确认检查，全面排查隐患，及时整治隐患，确保作业环境处于正常、安全、可靠的状态。
9、盲目赶工期、抢进度
风险：节后复工，企业生产任务重，可能出现赶工期、抢进度的情况。生产人员和设备设施超负荷运转，可能造成生产（施工）现场组织混乱、人员超强度作业、正常工序时间（工期、工程养护期）被压缩，增加安全风险。
对策：做好周密计划，合理调整工序，加强现场管理，严禁超能力超强度生产（施工）。
10、人员聚集风险
风险：复工复产后，各类旅游景区、商业综合体、文娱场所等可能出现阶段性人流激增，安全防范压力较大。
对策：要高度关注旅游安全、消防火灾、人员踩踏等安全风险，加强人员密集场所安全检查，强化特种设备检修维保，及时排查整治安全隐患，提前完善应急预案，开展应急演练。
二、装卸搬运作业中容易出现哪些事故
起重事故是指起重设备或起重作业过程中发生的对人体伤害和设备设施的损坏。
主要形式
(1)重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
(2)起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
(3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
(4)高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
(5)触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
(6)其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
主要原因包括：操作者的失误和设备存在的缺陷。
三、装卸搬运工岗位职责
仓库拿货员是负责从仓库中取货物的员工。他们的主要职责包括：
根据出库订单和指示，准确无误地定位货物位置。
使用搬运设备（如手推车、叉车等）将货物从仓库中取出。
检查货物的数量和质量，确保与订单要求相符。
进行货物的包装和标记，以确保安全运输。
在系统中记录出库操作，更新库存信息。
与其他仓库员工协调合作，确保订单及时准确地完成。
维护仓库的整洁和安全，定期清理工作区域。
拿货员需要具备一定的体力和耐力，能够快速准确地完成拿货任务。他们还需要熟悉仓库的布局和货物分类，掌握基本的操作技巧和安全规范。在高效完成工作的同时，拿货员还应保持良好的沟通与协调能力，与其他团队成员密切合作，确保仓库工作的顺利进行。
四、装卸搬运的应急预案文本
吊装方案专家论证是在进行吊装工程前必要的一项工作，旨在评估吊装方案的可行性和安全性，以确保工程的顺利进行。一般来说，吊装方案专家论证需要包括以下内容：
吊装方案设计：吊装方案必须详细描述吊装计划和相关设备的安排，以确保吊装过程中的安全和可行性。吊装方案应包括有关工程资料、吊装过程、现场布置、吊装机具和设备选型、吊装点的选择、支撑结构的设计等方面的详细说明。
吊装设备评估：评估吊装设备的质量和性能，以确保其能够满足吊装方案的要求。吊装设备应包括吊车、吊装绳、滑轮、千斤顶、链条、绳索等。
现场勘查：根据现场情况，评估吊装设备的选择和使用，确定吊装点的位置、支撑结构的设计、卸载方案等。
安全措施：评估吊装过程中的风险和安全隐患，并制定相应的安全措施，如设置隔离区、禁止通行区等，以保障人员和财产的安全。
吊装方案专家论证报告：编制吊装方案专家论证报告，包括对吊装方案的评估和建议，对吊装设备的评估和建议，对现场勘查的评估和建议，对安全措施的评估和建议等。
以上是吊装方案专家论证需要包括的一些内容，具体的要求可以根据吊装工程的实际情况进行调整。
五、装卸搬运工的安全规定
纺织行业卸货搬运人员安全的操作规程：
1、严禁酒后上班，工作前应穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运工具，确保完好、适用；工作过程中穿戴防滑鞋、锁紧袖口裤脚边。
2、搬运大重物时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运的方法，防止因搬运方法不当造成安全事故。
3、两人抬运重物时，每人不得超过60公斤，以防造成扭伤事故。
4、在装卸重物时，必须检视道路是否平坦，有无障碍物。搬运重物必须有人统一指挥。
5、装卸结束，必须检查车上各种物资是否搬完；关车门时，必须检查车皮门把手的销子，确实插牢固后再离开工作地方。
6、必须等车辆停稳后再上下车。
7、打开车箱板时，应注意下落物的方向。
8、装卸货物时，应先检查跳板的牢固性，若跳板坡度大应铺设防滑材料或钉板条，以保证操作者安全。
9、装卸时，应先清理周围的多余物资。
10、各种工具使用后，应放到指定的地方，不得任意乱放，以防造成碰伤和砸伤。
11、搬运货物时，下面严禁站人，易摇晃的货物要拴上绳子，以防发生安全事故。
12、装卸人员在装卸货物时要小心谨慎，轻拿轻放，货物要沿区域线整齐堆放；做到货物横看成行，竖看成列，垛形垂直；大不压小，重不压轻、好不压坏；并按包装箱上标识的箭头方向正放，严禁倒置；货运标签朝外，便于查看。
13、装卸易燃物品时，严禁抽烟。
14、装卸作业轻拿轻放，不得抛掷、翻滚、脚踢、在地上拖拉货物等野蛮装卸动作。 根据现场实际情况，增加需要的注意事项。 希望能够帮到你了