一、qc检验方法？
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
二、QC检验是什么？
QC检验是一种样本抽检质量控制方法QC检验是为了防止批量生产产品出现质量问题而实施的质量控制方法它通过从生产成品中抽取一定数量的样品进行检验和测试，从而得到产品质量的统计结论，以便更好地评估产品品质，调整生产流程，提高产品质量QC检验在产品生产中是非常重要的，如果不进行QC检验，就会导致产品质量不稳定，甚至会出现严重的安全事故，影响企业形象和利益因此，企业要认真对待QC检验
三、QA检验QC检验QE检验的详细名称？
一、定义IQC，IPQC，FQC，OQC是指按过程分类：IQC进货检验、IPQC过程巡检、FQC终检、OQC出货检验
二、而QA，QE，QC的意思分别是 QA：品质保证、QC：品质控制、QE：品质工程师、 因此在做组织架构图时是先要考虑好在质量过程中哪些是品质保证部分，哪些是品质控制部分？ 按过程划分：通常品质保证的职能在进料检验、最终检验，故可以将过程名称重新整合IQC→IQA、FQC→FQA，IPQC不变是属于过程控制部分； 下面定职位即明确QE，分别是SQE供应商品质工程师、QE过程品质工程师、CQE客户品质工程师 再一下级为检验员QC，分别为IQC、IPQC、FQC、OQC 品质部门组织架构图一般都是做成金字塔形。 品质经理 I 品质主管 I______ 文员 【辅助职能，部门文职】 ______ I________ IQA IPQC FQA 【按过程分成三个进货检验、过程巡检、出货检验(包含出货检验）】 I I I SQE QE CQE 【按职能分出工程师】 I I __ I ___ I I I I IQC IPQC FQC OQC 【按职能分出检验员】
四、qc检验表怎么填？
答：1.每个IPQC做一次巡检必须把本部门负责的所有设备巡完，未生产的设备也要登记，备注栏上注明未生产就可以；
2.每个IPQC巡检按顺序巡检，比如生产一部巡完TO92再巡TO126，以防漏检，二部巡完打塑封所有机台再巡打印，三部也是这样。特殊情况可跨越巡检，比如首检确认，不合格再确认等，跨越检验要在备注栏上注明原因
五、qc的检验标准依据？
这个很简单啊！每个产品都会有产品图,qc在检验产品时对照图纸检验就行了，图纸上会注明哪到哪的尺寸长度宽度在多少公差范围内。有些尺寸测不到的就要拿去组装是否组装的上。外观面有什么要求都会写在图纸上。在qc岗位上做久了，自然就知道哪个产品是重点等等。
六、qc检验流程及方法？
1，按照控制计划要求中的检验频次，对控制计划中规定的产品特性，过程特性进行检验确认；检验确认按控制计划要求，检测工装，测量工具等；
2，工艺标准里面规定的员工是否执行到位？作业指导书里面规定的，员工是否执行到位，对于执行偏差的，需要进行纠偏。
七、什么是化验室检验标准？
一、 安全卫生规范
1 、实验室内应穿实验衣，必要时戴护目镜及口罩。
2 、实验室内不得嬉闹、吸烟、吃东西，不准用实验器皿盛装食物。
3、 进行化验时不得中途离开。
4、 实验中所用仪器、试剂放置要合理，有序。实验台面要清洁整洁。实验工作结束或暂告一段落时，仪器试剂用品应放回原处，房间要打扫干净，垃圾应放入垃圾桶内，不得随意乱扔或抛入水池中。
5、 玻璃仪器之清洗：应先以清水冲洗后，再以清洗液洗净，最后用纯水冲洗，晾干。
6 、不可用口或鼻直接尝、嗅化学试剂。
7、 易燃易爆试剂，须储放于阴凉通风处，不得直接爆置于阳光下或接近热源。
8、 皮肤或衣服沾上化学试剂时，应立即用清水冲洗，若喷到眼睛应立即以洗眼器冲洗。
9、 如曾使用有毒物进行工作，工作完毕应立即洗手。
10、 稀释硫酸时只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，不得反向操作。
11 、使用高氯酸工作时，不能戴手套。
12、 配制溶液或在实验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、Br2、NH3等及其他有毒和腐蚀性气体时（如HCL、H2SO4、HNO3、CCL4等）应在通风橱内进行。
13 、使用明火时，应查看周围有无可燃性化学试剂。
14 、加热易燃试剂时，不得使用明火和电炉直接加热，应以水浴方式。
15 、使用火焰加热时，应注意衣袖、头发等是否因太长而被燃烧之可能性。
16、 以烧瓶或试管进行加热时，瓶口或管口不可朝向别人或自己。
17、 加热时，不可以将瓶口密闭，以免膨胀爆炸。
18、 使用玻璃仪器时，应先检查是否有裂痕，边缘是否有尖锐的棱角，以减少意外发生。
19 、正在燃烧的火焰，若要添加燃料是，应先熄灭冷却后方可添加。
20 、少量有毒试剂之废弃必须用大量水冲入下水道.
21、 浓度较高的废酸、废碱要经中和处理后才能排入下水道。
22、 大量有机溶剂不得直接放入下水道，应尽可能回收利用或集中处理。
23、 实验室应备有消防灭火器，必要时使用。
24 、下班前应检查水电是否关好，检查须进行隔夜试验的设备是否无安全之虑，方可离开。
二、 化学试剂的管理
1 、实验室的化学试剂由实验室专人负责申购、登记、验收。
2 、购入的化学试剂应逐件检查产品的名称、标签、出厂日期、品级商标、厂名、合格证等，“三无”产品及超过保质期的产品不得验收入库。
3、经验收无误的化学试剂应按一般化学试剂、剧毒品、易燃易爆品、强氧化剂、强腐蚀剂等分类分别存放，不可乱堆乱放。
4、剧毒试剂应放在保险柜内封存，保险柜钥匙由保管员和实验室负责人分别保存，开启时必须有两人同时在场，使用后及时放回。
5、取试剂的药勺一定要洗干净后才能伸入瓶内挖取药品，高纯试剂或基准试剂取出后不得再倒回瓶内。
6、化学试剂应存放于阴凉、干燥、通风、避免阳光直射的地方，需冷藏之试剂应存放于冰箱内。
7、化验员应时常检查试剂的保质期，超过保质期或保质期内异常变质的试剂不可使用。
8、试剂取用后应立即盖好。
五、 试液、滴定液、标准溶液的管理
1 试液、滴定液、标准溶液等必须严格按照国家标准，行业标准及企业标准的规定方法配制，配制应有记录（包括配制所用试剂的名称、数量以及有关的计算）以备查对。
2 滴定液应按规定标定，标定误差不得超过允许值。
3 溶液配制好后应贴上明显的标签，标签的内容包括品名、配制浓度、配制日期、配制人等，必要时要注明有效期和特殊储存条件。
4 滴定液和标准溶液在常温下保存时间一般不超过两个月。
5 使用溶液时应注意溶液的有效期，不要使用过期溶液，已经变质污染或失效的溶液应随时倒掉，避免被别人误用。
6 倒取溶液时应仔细核对标签的名称是否与所取溶液相符，以免倒错造成分析错误。
7 溶液用完后应立即盖好瓶塞，不要长时间敞口，也不允许将吸管长时间插在试剂瓶中。
8 碱性溶液和浓盐溶液不要贮存在具有磨口塞的玻璃瓶中，以免瓶塞腐蚀或固结后不易打开。
9 遇光易分解的溶液应贮存在棕色瓶中，置于暗处保存。
六、 玻璃仪器的管理
1、 玻璃仪器够入时应经专人校验合格后方能使用，超过有效期应重新标定。
2、 实验用之烧杯、锥形瓶、容量瓶、吸管 常用之器具，应随时保持库存量，以备不时之需。
3 、实验之玻璃仪器应随时保持干净，当有破损时应将其集中放置，避免割伤工作人员。
4 、新玻璃仪器使用前应以适当清洗液清洁干净。
5 、玻璃仪器使用完毕应及时清洗干净，不要在仪器内遗留脂肪、酸碱液、腐蚀性物质或有毒物质。
6 、玻璃量器不得以加热方式干燥。
7 、非标准口的具塞玻璃仪器，如容量瓶、比色管、碘量瓶等应在洗涤前将塞子用塑料绳或橡皮筋栓在管处，以免打破塞子或相互弄乱。
8 、比色皿在使用时只能拿磨砂面，不能用手拿透光面，比色时应先用滤纸吸干外部水珠，再用镜头纸擦净，不可用滤纸用力擦拭透光面。
七、 仪器设备管理
1、 每台检验仪器设备均应制订标准操作规程（SOP），检验人员必须严格执行，不得违规操作，以免损坏仪器或影响检测结果。
2、 精密仪器设备应由专业人员进行安装调试，运行正常后交岗位人员使用。
3 、各种仪器设备应定期保养、检修，随时保持正常状态，保养、检修应有记录。
4 、仪器发生故障应及时通知维修人员修理。
5 、仪器使用完后应将各部件恢复到所要求的位置，及时做好清理工作，拉下电源，盖好防护罩。
6、 报废的仪器设备应做好标识封存。
7 、计量器具必须建立台帐并定期检定。
八、QC检验员应该具备？
QC应具备的条件：
1、熟悉制作流程及品质管理技能；
2、熟练掌握质检量具及设备；
3、能敏锐发现质量问题，并制作质量报告；
4、能严格按照质量标准行事；
5、能有效的与制造者进行沟通等。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。所以QC是产品生产过程中最重要的一环。
九、品管qc首件检验流程？
首件检验就是从人机料法环几个方面确认，人员作业资格，是否按照标准作业，机器设备参数对不对，有没有维护保养，材料是否和文件要求一致，作业指导书等资料是否完善，生产作业环境是否符合要求。最后再对生产出来的产品检查确认是否符合标准。
十、qc检验四大标准？
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正
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