一、机械装配工艺工艺工程师岗职责？
工艺工程师一般需要在相关法律规定以及公司规章的要求下，指定加工装配工艺文件，以及工艺文件的流转和管理，保持可追溯性等等。
在有些企业，工艺工程师还要负责下料定额以及成本计算等等，不同产品，不同公司的工艺工程师工作内容多有不同。
装配工艺工程师需要负责设备装配工艺的制定以及优化，包括装配的实现和装配步骤的优化，以及装配过程中需要用到的辅助设备的确定。
装配过程是一个区分产品数量的过程，单件装配，小批量装配以及大批量装配都有着各自的工艺路线，所以对于一个装配工艺工程师而言，如何在完成装配任务的前提下优化装配方案以保证质量，节约成本是必须要考虑的。
二、装配工艺工程师面试问题？
必须熟悉PRO-E、CAD、OFFICE软件。
是否熟悉常规机械加工设备的性能及加工工艺？主要有哪些设备。
是否熟悉常用材料的工艺性能？哪些材料？
简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。
低碳钢为0.10％-0.25％，若零件要求塑性、韧性。
好，焊接性能好，如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢为0.25％～0.60，若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢为0.60％～1.30％，若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。
结构工艺性设计涉及零件生产过程的哪些阶段。
材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等
车削45号钢材料过程中一般粗加工每次进刀量是多少？用什么材质刀片？车刀前角、后角大概是多少度。
画一下外圆车刀和端面车刀的简图，标示切削刃及前后角位置。
三、机械装配工艺工程师需要的能力？
先说结论，机械装配工艺工程师需要的能力是理论水平能力，实际操作能力，经验实践能力，综合协调能力，事故分析处理能力，机械加工能力。机械装配工艺工程师在生产线生产当中发挥着重要的作用，能够利用自身的能力处理一些突发的事故。
四、装配工艺工程师需要掌握的技能？
必须看的董装配图。作为一个装配工艺工程师的第一个条件就是充分理解装配图。还得深入了解装配车间有哪些装配设备，以及装配过程中需要哪些必备的条件。
作为工艺师必须能够分解每一个装配动作。也就是工序，在工作中设计出来的工艺还得必须具有较强的可操作性。
五、工艺主管工作思路？
如果是新任工艺主管，先熟悉、学习原有的工艺，熟练掌握，能够独立制定生产工艺！
第二步，寻找原有工艺中存在的不足，改善修正，完善原有工艺，提高生产效率，降低生产成本！
第三步，创新生产工艺，与原有生产工艺有根本性的差别，效率更高，成本更低，但这通常也意味着先进设备的投入。
六、装配钳工工艺？
装配钳工是指操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的
人员。装配钳工把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检
验和试车等，使之成为合格的机械设备。
钳工基本操作分类
1、辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2、切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等
多种操作。
3、装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
七、下一步工作思路怎么写？
下一步工作思路，即今后一段时间或一个时期内，做什么、怎么做的想法。写作时要结合承担的实际工作和前期工作中存在的问题，有务实性和针对性。可以先略写整体的思路和要达到的目标，再按工作主次分列写明每一项工作怎么做，对应存在的问题如何改进等。需要注意的是，工作思路不能过于具体，写成了工作计划、工作措施。
八、冷装配工艺？
冷作装配的工艺特点由放样与下料、成形、装配以及变形矫正等模块组成，主要内容涉及桁架放样、柱形体展开放样、锥形体展开放样、过渡接头展开放样、板料下料、板料滚弯成形、板料压弯成形、容器结构装配、板架结构装配、桁架结构装配、钢板条变形手工矫正、焊接工字梁变形矫正以及筒体结构焊接变形矫正等。
九、电气工程师工作思路？
首先，对电气工程师岗位的认知
电气工程师的主要工作内容：
1、 参与项目图纸会审，对设计提出优化和改进建议。
2、 管理电气专业施工单位现场施工；控制工程质量及进度；审查施工方案、
3、 协调电气工程与土建、水暖等相尖专业之间的尖系；协调管理专业承包商、监理 公司现场工作。
4、 协助部门控制投资成本，严格控制现场签证
5、 负责组织供电、电话、电视、消防等各项验收工作。
6、 解决工程施工中的技术问题，确认有尖电气方面技术条件和参数。
7、 负责设计变更的审核、发放等。
十、机械装配的工艺规程？
一、 制定装配工艺过程的基本原则
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
二、 制订装配工艺规程的步骤
1、 研究产品的装配图及验收技术条件
（1） 审核产品图样的完整性、正确性；
（2） 分析产品的结构工艺性；
（3） 审核产品装配的技术要求和验收标准；
（4） 分析和计算产品装配尺寸链。
2、 确定装配方法与组织形式
（1） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2） 装配组织形式：
1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。
3、 划分装配单元，确定装配顺序：
（1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；
（2） 确定装配单元的基准零件；
（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、 划分装配工序：
（1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；
（2） 确定各工序所需的设备和工具；
（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；
（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；
（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、 编制装配工艺文件。