如何理解 现场管理 5S？

一、如何理解 现场管理 5S？

5S现场管理法起源于日本，是日本企业独特的一种管理方法。在这套方法问世之初就对当时整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。二战后，日本基于以这套方法为基础的各种质量管理手法使其产品质量迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。现在5S现场管理法传到国内已有二十多年，很多企业也都在推行这套方法以期改善企业生产现场环境和提升企业生产效率。

德国莱茵TÜV是国际专业的第三方检验认证与培训咨询机构，拥有146年以上的全球经验。德国莱茵TÜV大中华区设有25个分支机构，其中莱茵学院在为企业提供相关质量管理和生产力改进咨询和辅导方面经验丰富，且擅长企业诊断、规划5S和改进生产效率等服务。

5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）活动对于企业而言，如果推行落实得好，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、准时交货、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面都能够发挥巨大的作用力。但很多企业容易在一开始就把这项活动看得过于简单，缺乏程序化的管理和“打持久战”的精神以至于最后只剩墙上的5S标语，而在实际行动上却很少看到5S的踪影了。根据我们以往服务和咨询的经验发现，一个有效的5S现场管理法的推行需要企业理解以下5项具体内容及所对应的实施要点。

一、整理

在一个工作场所中，所有东西应区分为必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品要尽快处理掉。

整理就是建立“生、休、死”的观点，有效去除非必需品。

1．每小时、每天都使用一次的东西，属于必需品，在6s内找到，须存放在两手可及的范围。

2．每周使用一次的东西，属于必需品，在60s内找到，须存放在工作台附近。

3．每月（30天）使用一次的东西，属于非必需品，应从现场去除，放在仓库储存。

真正的5S整理，就是将无用的东西去除，只留下有用的东西（思想、空间、时间）去做更有意义的事。

二、整顿

即对整理之后留下的必要物品要进行分类放置、排列整齐、明确数量，并进行有效标识。

这么做的目的是使工作场所一目了然，获得整整齐齐的工作环境的同时减少找寻物品的时间，减少过多的积压物品。

举例来说，如下图（一至六）所示：

当整理完，“扔完东西”后，只剩下一件绿色的桶，如果这个桶被取走了，也不会被人发现，但如果有一个定位标志，就可以清晰的明确这个桶的位置。

当下次桶再被取走，就会很快发现有物品不在了。桶的位置明确后，在相应位置做出标识，我们就可以知道是什么东西被取走了，如上图五是“2107”被取走了，这样就明确了这个桶的品类。最后桶上的标识“2107”与标牌上的需要一致，这样我们就可以明确具体的库存量是多少了。

整顿中包含了三个重要落实点，即“三定”——定位、定品、定量，很多时候一些企业在推行5S活动时，经常会出现推行效果不理想的问题，其实是因为在整顿环节忽略了“三定”的重要性，其具体内容如下：

1.定位（在哪里）

定位解决的问题是：不知道物品存放地点/存放地点太远，太分散/物品太多，难以找到。

2.定品（是什么）

定品解决的问题是：不知道要取的物品叫什么。

3.定量（有多少）

定量解决的问题是：不知道是否已用完/到底还有多少/或者别人是否正在使用。

当明确了整顿环节中的“三定”后，再按以下三要素进行整顿的推进就会容易的多：

1.放置场所：

• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要定位、定品、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法：

• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下功夫

（放置方法：行迹管理）

3.标识方法：

• 放置场所和物品原则上一对一标识
• 现物的标识和放置场所的标识
• 某些标识方法全公司要统一
• 在标识方法上多下功夫

通常我们常用的方法还有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

当企业有效的推进了前两个环节后，为了满足生产和质量的控制，则需要开展清扫、清洁、素养活动。

三、清扫

清扫即将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、靓丽的工作环境。这样才可以消除藏污，稳定品质，减少工业伤害。同时，清扫环节实施要点是要责任化，在工作现场要明确企业成员的5S岗位责任。

四、清洁

清洁即在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和考核，在其中明确5S的时间、检查、竞争和奖罚，使整个环境随时保持良好的状态。

五、素养

素养即培养每位成员养成良好的习惯，长期性是关键，建立晨会和礼仪守则，提高企业成员文明礼貌水平，并遵守规则做事。因为企业开展5S活动，若想长时间的维持必须靠素养的提升。

其实5S最终目的是提升人的品质，三流企业是没有人解决问题，人人都在制造问题；二流企业是有专门人的解决问题，也有人制造问题；一流企业是人人都在解决问题，没有人制造问题。所以5S表面上是创造了一个卓越的现场，但实际是在创造一个“人人改善”的文化。

最后放一些优秀的5S活动图片供大家参考吧。

▼ 仓库5S

▼ 作业指导书5S

▼ 物料放置5S

▼ 生产线5S

如果想要了解更多，请点击：有态度的建筑工地是这样的-你的5S为什么是一场“秀”

二、5s管理精髓？

5s管理精髓是素养 　　

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现场素养管理法：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　

★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　

★提高员工文明礼貌水准 　　

★营造团体精神 　　

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　

实施要领：

　1.服装、仪容、识别证标准 　

　2.共同遵守的有关规则、规定 　

　3.礼仪守则 　

　4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 　

　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

三、5s管理目标？

答：生产现场实施5S管理的目标主要有：

1、提高生产效率。企业的核心是获得盈利，因此所有的工作都应当服务于公司的盈利活动。

2、确保产品质量。质量是企业的生命，没有质量没有一切，因此5S现场管理必须服务于产品的质量提升与稳定。

3、服务于生产成本的稳定与合理。企业要获得利润，合理的生产成本是关键之一，因此5S的目标需要服务于企业生产成本的稳定与合理。

4、服务于企业交期的管控。给客户准时保质保量交货，是企业的天职，同时企业也要通过对时间的管控，获得更高的生产效率。

5、服务于安全生产。安全生产是5S管理的核心，虽然5S没有提到安全生产，但是在5S管理的所有方法中，无不体现了安全的重要性。

6、服务于员工士气的持续高涨。积极向上的员工士气，是企业经营的文化内涵，高涨的士气有利于企业的发展壮大。

以上的六个要素，说到一起，就是PQCDSM，也就是效率、质量、成本、交期、安全与士气，即生产管理六大产出。

四、5S管理原则？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 ：

1.整 理：SEIRI 要/不要

2.整 顿：SEITON 定位

3.清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱

4.清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

5.习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

五、5s管理要求？

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

六、5s管理标准？

答：一、5s管理标准具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

二、进一步详细分析阐述

5S管理具体内容：

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

七、5s管理规范？

答5s管理规范：一、现场5s管理标准具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

二、5S管理标准具体内容：

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

八、汽车工程管理专业？

本专业学生主要学习机械设计、制造、电工电子技术、计算机技术、信息处理技术及自动化等机械工程基础理论，学习汽车构造、汽车设计、汽车理论、汽车实验和汽车电子控制等方面的专业知识，接受现代机械工程师的基本训练。使其具有从事车辆设计、制造、实验、检测、运行管理等方面的能力。

九、5S管理是什么管理方式，为什么仓库管理需要用5S管理？

5S管理是工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉

2S 整顿（SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

3S 清扫（SEIOS）

将工作场所清扫干净

4S 清洁（SEIKETSU）

维持上述成果

5S 素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保。

仓库管理需要用5S管理，是因为，放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示，人员的着装上也明显标示，方便管理。

十、5s墙面管理标准？

为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定，

5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，简称为5S。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%