一、切割锯安全操作规程？
卧式带锯床安全操作及使用保养规程为保障操作者的人身安全以及延长锯床和锯条的使用寿命，公司特制定以下规程，操作人员必须严格遵守本规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、机床开动前做好一切准备工作（检查电路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常），虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、新锯条安装时张紧力的大小应控制在25-35Nm之间，为提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割（碳素钢的切削速度应控制在45-90（米/分）之间）。
4、锯床用的皂化液要调得浓一些，切削过程中皂化水的出水要大一点，切屑应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。
5、使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面按老的锯缝继续切割的话锯条很容易再次折断。锯大钢材锯条的锯齿要选的大一点的，小钢材锯齿要选细一点的，凡是断过的锯条不要用在自动锯床上。
6、每天工作完毕，要将带锯条放松，以提高其使用寿命。擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。
二、线切割安全操作规程？
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
三、电焊工安全操作规程有哪些？
1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。所有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。
13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施
四、自动切割机安全操作规程？
1、 切割机应安装平稳，牢固可靠，不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。并尽可能用围墙或防护屏隔离。
2、 电气开关，接地或接零牢固可靠。
3、 转动部分的安全防护罩要齐全、牢靠，砂轮片应固定牢固，不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。
4、 砂轮片转动方向应以切割部位的切向向下为正确。
5、 新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作，才可加工工件，人员应站在侧面，不得正对砂轮片。
6、 切割工件，应先将切割机转动，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振动冲击过大，以免损坏砂轮、爆炸伤人。
7、 切割工件应固定牢固。
8、 不得在运转中更换工件、皮带、砂轮片，禁止用人力或工具强使砂轮机制动。
9、 发动异常和运转不正常时，应切断电源，进行检修。
10、 作业完，切断电源，打扫工场。
五、砂轮切割机安全操作规程？
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
六、电焊工的常识及方法安全操作规程？
1、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
2、在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。
3、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
4、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
5、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
6、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
扩展资料：
电焊的基本操作：
电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。
1、引弧
(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。
(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。
2、运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4)月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5)三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6)圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
3、焊缝收尾
(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔
参考资料：
七、t型条切割机安全操作规程？
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
八、什么是切割焊工？
切割焊工是指操作焊接或气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员，包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊、焊炬、割炬进行焊接或切割的人员焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接或切割的操作人员。
焊工的工作内容
焊工的工作内容主要有两个方面：一是使用不同的焊接方法（如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、C02气体保护焊等）将分散的焊件连接成一个整体，二是使用不同的切割方法（如氧乙炔火焰切割、碳弧气刨、激光切割等）将一个完整的工件分割成分散的几个部分。
九、电焊工的常识及方法安全，操作规程是什么？
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下: 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
十、切割焊工招聘
切割焊工招聘：为自动化和数字化时代赋能
在现代工业领域中，焊工是一个至关重要的职位。焊接技术为我们的社会和经济发展做出了重要贡献。随着自动化和数字化时代的到来，现代焊工的职责也在不断演变和提升。本文将从一个招聘的角度，探讨切割焊工的重要性以及对于自动化和数字化时代的需求。
切割焊工的岗位要求
作为一名切割焊工，需要具备多项技能和素质。首先，具备扎实的焊接技术和经验是必不可少的。切割焊工需要熟练掌握不同类型的焊接方法，如气体保护焊、电弧焊等。他们还需要熟悉各种金属材料的焊接特点和要求，以确保焊接质量。
其次，切割焊工需要具备良好的技术理解能力和问题解决能力。他们需要能够根据工艺要求，选择适当的焊接设备和材料，并能够解决可能出现的焊接问题。例如，他们需要识别并解决焊接时可能出现的缺陷或变形等问题。
此外，沟通能力和团队合作精神也是切割焊工所需的重要素质。根据需求，他们可能需要与其他工种的人员进行合作，协调工作进度并确保工作的顺利进行。
自动化和数字化的时代需求
随着自动化和数字化技术的不断发展，焊工行业也在发生变革。自动化焊接设备的引入使得焊接过程更加高效和精确。然而，自动化设备只是完成焊接任务的工具，而不是取代焊工的职位。切割焊工仍然发挥着至关重要的作用。
自动化和数字化时代对切割焊工提出了更高的要求。首先，他们需要具备对自动化设备的操作和维护能力。现代的切割焊工需要熟悉各种自动化设备，并能够根据需要进行设备的调整和维修。
其次，数字化技术正在渗透到焊接领域。切割焊工需要具备数字化技术的应用能力，例如使用焊接机器人和控制系统进行焊接操作。他们需要熟练掌握相关软件和技术，能够有效地运用数字化工具来优化焊接过程。
切割焊工招聘的挑战和建议
招聘合适的切割焊工是一个具有挑战性的任务。在面对自动化和数字化时代的要求时，招聘者需要确保选择到具备适当技能和素质的候选人。
首先，招聘广告需要准确地描述岗位要求和所需技能。明确指出需要具备的焊接技术和经验，并说明自动化和数字化能力的重要性。这样可以吸引那些具备自动化和数字化技术背景的候选人。
其次，招聘流程中的面试环节也需要重点考察候选人的技术能力和解决问题的能力。通过提出实际案例和技术问题，可以更好地评估候选人的实际操作能力和应对复杂情况的能力。
此外，考虑到自动化和数字化时代的发展趋势，培训和继续教育也是招聘的重要考虑因素。候选人的主动学习意愿和适应能力也应成为选择的重点。培训计划的制定和提供持续的学习机会，可以吸引那些对自动化和数字化技术保持敏感和求知欲的候选人。
结论
切割焊工在自动化和数字化时代具有重要的地位和作用。他们需要不断提升自己的技能和适应新的技术发展趋势。同时，招聘合适的切割焊工也是至关重要的。通过明确岗位要求，重点考察技术能力，以及提供培训和继续教育机会，我们可以为自动化和数字化时代的切割焊工职位赋能，促进工业的发展和进步。
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