一、桥梁钢筋做工多少钱一吨
你是指单独承包钢筋下料及绑扎人珐憨粹窖诔忌达媳惮颅工费吧这个是按每吨计算的目前唐山的价格是每吨350-420元,只出人,不出设备或家具一般来说，以较粗的大型号钢筋为主的框架
二、桥梁钢筋工程施工方案
1、纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲
主要原因：
①混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；
②模板封闭前垫块放置数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；
③与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采取架空形式，将柱钢筋整体拉弯；
④管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整
防治措施：
1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；
2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确。
3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模。
4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；
5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内
主要原因：
①施工人员未明确非连接区范围，或未理解Ⅰ级接头概念，施工存在随意性；
②柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；
③管理人员对规范及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区
防治措施：
1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；
2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；
3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。
3、柱箍筋弯钩平直段长度不足
主要原因：
①箍筋下料长度不足，导致加工完成后弯钩平直段长度小于规范要求；
②箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；
③管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小
防治措施：
1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；
2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；
3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；
4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。
4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折
主要原因：
①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；
②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；
③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；
④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜
防治措施：
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；
3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。
5、电渣压力焊焊包不匀
主要原因：
①钢筋端头不平整；
②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；
③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；
④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞
防治措施：
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；
3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。
6、直螺纹连接外露丝扣过多
主要原因：
①钢筋加工过程中丝头较长，未按照要求对车丝长度进行控制；
②一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；
③钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；
④施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查
防治措施：
1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；
2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；
3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；
4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；
5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。
三、桥梁钢筋工图片
钢筋工，模板工，砼工，杂工
四、桥梁钢筋工多少钱一天
工木（支模），钢筋工，普通小工都需要。
五、桥梁钢筋工程
1.桥梁施工中桩基钢筋的加强筋与主筋不可以绑扎,必须焊接.因为:(见第2条)2.加强筋的作用是加强钢筋笼刚度的,也就是为了保证钢筋笼在运输,吊装的过程中不变形.
六、桥梁钢筋工程量怎么算
钢筋重量=钢筋根数×单根钢筋重量×冠梁长度 例：4φ16 钢筋重量=4×16×16×0.00617/1000×冠梁长度 箍筋重量=箍筋根数×单根箍筋重量×（箍筋长度/箍筋间距+1）×箍筋周长 例：2φ8@200 箍筋重量=2×8×8×0.00617/1000×（箍筋长度/0.2+1）×箍筋周长
七、桥梁钢筋施工工艺标准
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求如下：
1.钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（Ⅷ204）关于施工缝处理的有关规定。
2.悬吊梁立柱应与支架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。
3.钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。
4.靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
5.保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度；底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
6.绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
7.钢筋绑扎的其他要求参照本册“桥梁钢筋施工工艺票标准”（Ⅷ203）的相关规定。
八、桥梁钢筋施工技术
盖梁施工工艺流程
1、普通盖梁施工工艺流程为:水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线 和边线放样-→绑扎钢筋→侧模安装-→标高复核→砼浇筑→拆模-→外观和尺寸检 查→拆除支架→养护。
2、预应力盖梁施工工艺流程为:水平测量放样→搭设支架-→底模铺设→轴 线和边线放样-→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装 →砼浇筑- +拆模-→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆-→拆除支架和底 模一第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。