纺织工艺流程？

一、纺织工艺流程？

染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的不确定因素，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。印染生产工艺过程主要工序为染色、印花、溢流3类：

二、纺织印染工艺流程有哪些？

在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。

那么，我们先了解纺纱、织布、印染整等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。

纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理

这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。

棉纺织印染工艺流程：配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装

一、烧毛

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界。

这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。 原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

意义：

1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度；

2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；

3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。

冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时

二、退煮漂

退煮漂，即退浆、煮练、漂白。

退浆：在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。 煮练：精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。

三、丝光

丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。 丝光处理的意义：1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；2、机械力学性能变化如断裂强度减小；3、吸附性改善；4、外观有丝般光泽。

四、拉幅

拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。

五、调浆和定型

提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。

六、印花

目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是花型的循环的倍数。

圆网的特点是花型联系，没有接版印。平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。

总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择圆网还是平网。

七、蒸化、皂洗

蒸化：纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。

目的：是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色。蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

皂洗：是蒸化后一个非常必要和重要的过程。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

八、预缩整理

织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。

九、轧光处理

又称压光。面料整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。

十、品验包装

到了这一步布匹的印染就算完成了。品检打卷。若花型有漏白，需要人工修花，包装出货。

三、详细机械工艺流程如何编写？

最简单办法，将实际加工过程写下来。

四、机械加工的工艺流程卡？

工艺流程卡是按你加工产品的流程先后顺制作的，跟你什么设备没有关系的，你所有的设备都是围绕产品的工艺流程加工的，你只需把你的产品工艺流程编排好就行了

五、机械工艺流程定位的定义？

定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。 常见的定位方法有：

1 平面定位

2 圆孔定位

3 外圆柱面定位

4 组合表面定位 加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。 影响加工精度的几个要素： 1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。　　 2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。 3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。

六、机械加工工艺流程如何编写？

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型 　　(2) 分析零件加工的工艺性 　　(3) 选择毛坯的种类和制造方法 　　(4) 拟订工艺过程 　　(5)工序设计 　　(6)编制工艺文件。 　　拟定工艺路线时主要解决的问题有： 　　选定各加工表面的加工方法； 　　划分加工阶段； 　　合理安排各工序的先后顺序； 　　确定工序的集中和分散程度。 　　1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。 　　2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。 　　3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。 　　4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。 　　5) 加工方法要与生产类型相适应， 　　6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 　　热处理工序安排 　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。 　　1) 预备热处理：机加工前 　　2) 改善机械性能热处理：精加工前 　　3)时效处理：粗加工前后 　　4) 表面处理 :最后 　　检查、检验工序: 　　①零件加工完毕之后； 　　②从一个车间转到另一个车间的前后； 　　③工时较长或重要的关键工序的前后。 　　去毛刺:切削加工之后 　　平衡:工艺过程的最后阶段 　　清洗工序:进入装配之前 　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。 　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。 　　一般调质都是指高温回火。

七、数码纺织涂料印花的工艺流程是什么？

以捷特丝纺织涂料打印T恤印花工艺来讲，分浅色T恤和深色T恤：浅色T恤印花流程为：纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品深色T恤印花流程为：前处理液处理T恤--纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品 参考资料： 喷墨时代第十二期

八、纺织厂机械声音怎么消除？

控制 声源，传播途径，接受者，任选其一，综合治理的效果最好。隔声，消声，吸收。

九、纺织机械有哪些？

纺织机械

　　把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

　　人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769 年，英国的K.阿克顿特制出水力纺纱机。

1779年，英国的S.克朗普顿发明走锭纺纱机。1828年，美国的J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。

中国战国时期的织机已经运用了杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年，英国的J.凯发明飞梭，打击梭子使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。

1785年，英国的E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，这是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。

19世纪末～20世纪中期，人造纤维和合成纤维相继面世，从而拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类。为适应化学纤维加工的需要，对纺、织、染整设备作了改进。

20世纪50年代以后，一些新的纺纱织布方法相继出现，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、非织造布（俗称无纺布）等。

新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展。

现代纺织机械的特点和发展方向为：①工艺性、连续性和成套性。②高速度、高效率和省维护。③标准化、系列化和通用化。④低能耗、低噪声和低公害。

　　纺织机械按生产过程分为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备，另外还有化学纤维抽丝设备、缫丝设备和非织造布设备等。

十、机械工艺流程图的绘制？

工艺流程图绘制程序为： 首先选择图纸图副、标题栏等；

其次，绘制主要设备；

再次，绘制管线； 然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

最后，核查图纸正确性； 工艺流程图一般有如下几种：

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。

对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。

图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。

流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。

图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。

2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。

3．工艺管道及仪表流程图PID (Piping & Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%