一、钣金设计规范
钣金门板配合间隙的标准取决于具体的应用和要求，一般而言，钣金门板的配合间隙应满足以下要求：1. 门板与门框之间的垂直间隙应均匀，不应大于3mm，以确保良好的密封性能。2. 门板与门框之间的水平间隙应均匀，不应大于3mm，以确保门体的稳定性和外观效果。3. 门板的四个角落的配合间隙应均匀，不应大于3mm，以确保门板与门框的紧密配合。4. 在门板上开设的门锁、门把手等装置的配合间隙应适合使用，并要求密封性能良好。需要注意的是，具体的配合间隙标准可能会因不同的行业和标准而有所不同，所以在具体应用中，应根据相关标准和设计要求来确定合适的配合间隙。
二、钣金设计工艺规范
1、按三视图画。
2、钣金标注，一般会有特殊要求。找本钣金设计资料看看吧。3、钣金件工艺性很重要。找本钣金设计资料看看吧。4、注意和其他零件的配合要求。5、毛刺要求。6、表面如何处理：如镀锌、镀铬、喷塑等。7、未注公差及行位公差。8、材料要求很重要。有的材料无法拉伸。三、钣金件工艺要求
（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻減小，规定使用电压为12V。凡在金属容器或管道中焊接均应采用12V电压
（2）焊接过程注意事项
①焊接前，应戴好面罩、皮手套、绝缘鞋，检查焊接设备和工具是否安全
②在狭窄地方焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险征象时，立即切断电源进行处理
③加强个人防护，高空作业时，不要触及高压线；雨天不要露天焊接。
（3）焊接卫生防护措施：
①通风设施是消除焊接尘土的危害和改善劳动条件的有力措施，其作用是使作业地带的空气环境符合卫生条件，故应确保通风设施正常工作
②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出并原则上进行净化处理
③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工作服，以反射强光照射。
四、钣金工艺规范要求
检验钣金折弯零件及合格标准： 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分 尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下 121以上～315以下 316以上 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 b. 折曲角度之一般公差 折曲种类 一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0° B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
五、钣金 工艺
原发布者:TOLY的家 钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.2.1冲孔形状示例*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。