一、求微型工厂管理制度？
生产车间管理制度 第一条 生产纪律 1、遵守企业考勤制度。不得无故迟到早退。因事不能上班要提前请假。无故不得者按旷工处理。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 第二条 操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条 产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第四条 安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐， 第五条 设备管理与维修 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养，每日检查。 3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
二、工厂车间管理制度（详细）？
工厂车间管理制度大概可以从以下内容开始：
1、车间8S管理规定：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、保密；
从8S开始入手，可以使车间管理更加有头绪，整理、整顿、清扫、清洁这四个方面可以让工作环境干净整洁，从这四个方面可以指定出车间清扫的标准、频率、负责人、检查人等；让每一个员工都养成良好的工作习惯。
安全：可以从各种标识的制作、张贴入手，让员工知道如何安全操作机台等，针对特殊岗位也要开展专门的安全教育培训课程，工厂安全方面做的好可以从机台保养、目视管理、岗位说明书、培训等方面入手，这样就可以比较全面的建立起相对完善的体系。
素养：职业操守，贯彻公司企业文化、遵守国家法律法规，遵守公司管理条例，将这三块内容进行宣传、培训，可以提升企业的整体形象。
节约：贯彻全员节省一分成本就是赚一分利润的思想，日常工作中要主管监督员工，贯彻技能减排工作。
保密：针对公司业务的保密、对工作技术、专利等保密，为企业长期发展保驾护航，人人签订保密协议书。
2、品质管理：建立品质管理体系，全面品管、全员品管，贯彻品质三不方针，不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。
企业管理制度要根据自身的企业特点制定，8S管理、品质管理适合绝大多数生产型企业，根据富士康管理经验要制定相应个表达，制作工作流程、管理就是：表单+流程。
希望对你有所帮助，欢迎交流。
三、怎样制定工厂管理制度？
每一个工厂都有生产车间，生产车间有各层员工，对于这些工作人员进行管理时，工厂可以参考以下规章制度范本：
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间治理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：
（1）设备安全与卫生情况；
（2）电器是否正常运转；
（3）产品是否堆放整洁；
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具治理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
四、工厂管理制度怎么写？
个人利益小于厂里利益，厂里利益小于国家利益。诚信守法，遵守厂里的规章制度是每个员工必须做到的。
在不要违反法律的情况下厂里所有人应听从厂长一切安排，不听从者看情节轻重按厂规处理。
在上班期间厂里出现任何紧急情况厂长应及时向总经理汇报。如不汇报出现不必要的损失有厂长负责。
五、如何制定工厂的管理制度？
1.确定组织结构和职责分工。
首先需要确定工厂的组织结构和职责分工，明确各部门的职责、权限和工作流程。建立一个清晰的组织结构，明确各部门和岗位职责，确保每一个岗位都有明确的职责和任务，避免工作重复和漏洞。
2.制定标准操作规程。
标准操作规程是工厂生产和管理的基础，制定具有实用性和操作性的标准操作规程是制定工厂管理制度的重要环节。制定标准操作规程需要结合生产流程和管理流程，明确工作步骤、质量标准、安全要求等。
3.建立质量管理制度。
质量管理制度是保障产品质量的重要手段，建立质量管理制度可以帮助工厂及时发现和解决生产中的问题，提高产品质量和客户满意度。
4.制定安全管理制度。
安全管理制度是保障员工安全和厂区安全的重要措施，建立安全管理制度可以保障员工和工厂的安全，规范员工行为，遏制事故产生。
5.建立人力资源管理制度。
建立人力资源管理制度可以使员工在工厂中得到合理的薪资、待遇和成长机会，提高员工的忠诚度、归属感和工作积极性。同时，建立人力资源管理制度还可以帮助工厂更好地招聘和培养人才，提升企业核心竞争力。
6.定期检查和更新制度。
制度是企业管理的框架，需要不断检查、发现和更新，确保制度的有效性和适用性。定期检查和更新制度可以帮助工厂及时迎接市场变化和管理需求的变化，提高管理效率和成果。
六、工厂售后管理制度及流程？
、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
七、工厂管理制度杯子怎样放置？
答：办法:
桌面中间靠右一点,杯把向右摆放。稿纸定位后,茶杯摆放在稿纸的右上方,与稿纸边保持约为一指的距离,杯把朝右,茶杯左侧摆放香巾碟,香巾碟与杯子的距离约为一指,杯子与香巾碟的中心在一条水平线上。会议服务标准。
八、工厂发货流程管理制度？
管理制度主要包括：
1、针对客户订单，采购部门审核订单后提交给发货部门。
2、发货部门根据客户订单内容，向相关仓库申请发货物料。
3、经仓库审核仓库物料是否充足后，提供物料准备报告，交给发货部门。
4、发货部门根据准备报告结果，组织发货。
5、发货时，准备相关发货文档，如：物料准备报告，发货通知单，发货单，物流运单，收据等。
6、当发货完成时，提交发货文档给客户，并保存发货文档备案。
重点关注客户订单内容、物料准备报告、发货文档准备、物流运单、收据等重要文档内容，确保准确无误。
九、工厂采购管理制度及流程？
工厂采购管理制度及流程是必需的。
1. 工厂采购管理制度的建立可以帮助工厂减少采购成本和提高采购效率，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 采购流程的优化可以避免采购员的疏漏和错误，减少人工干预，提高工作效率，降低采购的风险。
除了制定采购管理制度和流程以外，工厂还可以加强对供应商的管理，建立供应商评价机制，平衡价格和质量的关系，确保采购的可持续性。
同样地，工厂采购管理可以考虑采用信息技术或者人工智能等先进技术来进行改进，实现数字化、智能化和自动化的目标。
十、工厂6s管理制度？
一、6S管理-整理
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、6S管理-整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
生产车间6S管理车间6S管理现场
3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
三、6S管理-清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
车间6S管理车间6S管理
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、6S管理-清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司6S管理考核细则，检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。
五、6S管理-素养
所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，从而达到公司6S管理要求。
六、6S管理-安全
1、重危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
4、. 上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。