灌浆料施工流程？

一、灌浆料施工流程？

1、基础处理：清扫表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

2、确定灌浆方式

3、支模

4、灌浆料的搅拌

5、 灌浆

6、养护

二、灌浆料施工方法？

1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。

2、支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。

3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。

4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。

5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。 搅拌加水这一步至关重要，这是决定灌浆料是否密实的关键。若是灌浆料在搅拌之时，混入气体或者超量加水，就会导致灌浆料施工有时会出现裂缝、沉降等现象。

通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。

三、灌浆料施工采用什么规范？

灌浆料施工操作规范：

1、自重法

自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流

动，满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

使用方法：

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

四、灌浆料的施工方法？

灌浆料施工的方法：

1、自重法

自重法是指在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，把浆料直接从模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间，满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法

　　高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工过程中，当只靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足灌注要求时，利用提高灌浆料的位能差，满足灌浆要求的方法。这种方法适合灌注面积大、结构复杂或空间很小但是距离很远的情况。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是指在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，确保浆料能充分填充各个角落。压力灌浆法也适合灌注面积大、结构复杂或空间很小但是距离很远的施工情况。

五、无机灌浆料施工流程？

无机灌浆料—无机灌浆料的施工流程

　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

　　5、地脚螺栓锚固灌浆:

　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　6、 设备基础二次灌浆:

　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后，宜在无机灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆:

　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。⑷将拌和均匀的无机灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

六、微膨胀灌浆料怎样施工？

Sika Grout 214 这个是瑞士西卡的微膨胀灌浆料（又称灌浆材料）的施工方式。表面预备 混凝土表面须干净,密实,无油污,无白霜和任何不利于粘接的颗粒,金属(铁和钢材)表面须无碎屑,铁锈和油污。

如遇吸水性表层 ,须让其吸水至饱和。 混 合 将适量水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水4.0 至4. 5升,用慢速电动搅拌器(速度不超过500转/分)搅拌至均匀。

施 工 立即将搅拌好的灌浆料灌入,确保引入时气体能自由逸出。

给底板灌浆时,需保持足够的压力以使灌浆料流动。砂浆表面暴露在外的部分越少越好。

大体积灌浆时,应将级配为10毫米的无泥的骨料加入到Sika Grout 214 中以防止温度升高太快。加入骨料的量不能超过以下比例： 骨料：SikaGrout 214 ＝1：1 (重量比)的比例。

七、灌浆料施工如何支模？

灌浆料施工需要支模，支模的目的是为了保证灌浆料的施工质量和安全性。以下是灌浆料施工支模的步骤：

1. 准备模板：根据施工设计图纸和实际情况，准备好所需的模板，包括木模板、钢模板、塑料模板等，模板应该具有足够的刚度和强度。

2. 搭建模板：根据施工设计图纸和实际情况，按照要求搭建模板，确保模板的平整度和垂直度。

3. 固定模板：使用钉子、螺丝、胶水等材料将模板固定在施工区域内，确保模板不会移动或变形。

4. 安装钢筋：在模板内安装好钢筋，钢筋的数量、直径和间距应符合设计要求，并且应该牢固固定在模板内。

5. 灌浆料的配制：根据设计要求，配制出符合要求的灌浆料，并将其倒入模板中。

6. 振动器的使用：在灌浆料还没有完全凝固之前，使用振动器对灌浆料进行振动，以促进灌浆料的流动和密实，并排除其中的空气。

7. 拆模：在灌浆料完全凝固后，拆除模板，并清理施工现场。

需要注意的是，在支模过程中，应该注意安全，避免发生意外事故。同时，在使用振动器时，应该注意振动力度，避免损坏模板或灌浆料。

八、灌浆料一袋灌多少立方？

不同厂家配方不同,在2-2.2吨/立方,例如实为CGM-1高强灌浆料就是2吨/立方. 灌浆料价格是在1500-2000元之间,这个要看施工量,还有含不含税,运费 .然后你自己再折算成立方的价。

其实，关于这个价格，在之前的文章中也有过简单的介绍。因为灌浆料是根据工程施工不同的需要，对于灌浆料参数等都有不同的要求。 高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。制浆过程必须使用湖北中桥科技有限公司研制的ZJ-200L型高速制浆机，首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg（12包）灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。

 技术特点：  

1、早强高强： 一天强度最高可达到50mPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。  

2、自流态： 高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。 

 3、微膨胀： 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。 

4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度不降低。  

5、耐久性好： 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。  

6、容易施工： 施工现场只需加水搅拌即可使用。

九、灌梁施工流程？

灌梁施工是建筑工程中的一种结构施工技术，常用于梁柱结构的施工。下面是灌梁施工的流程：

1. 安装模板：根据设计要求和施工图纸，制作梁体的模板，并按照要求进行安装和支撑。

2. 钢筋加工：根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和制作。将钢筋按照设计要求和梁的受力情况进行编制和加强。

3. 安装钢筋：根据梁体的结构和设计要求，在模板内安装钢筋，并按照设计要求进行焊接和连接。

4. 等混凝土：等混凝土是指将混凝土在现场配制好并运输到施工现场。在灌注梁体前，需要进行等混凝土的配制和搅拌。

5. 灌注混凝土：将等混凝土倒入模板内，并在梁体模板中进行振捣和排气，以使混凝土均匀填充模板内，并排除气泡和空隙。

6. 养护：梁体浇灌完成后，需要进行养护。在规定的时间内，对梁体进行浇水和湿润，以确保混凝土能够均匀硬化和强化。

以上就是灌梁施工的大致流程，具体施工中还需根据具体情况进行施工方案和安全措施的制定，确保施工质量和安全。

十、灌铅技术？

一种向乏燃料贮存容器屏蔽腔内灌铅的系统，贮存容器的半成品件包括内筒体和套在内筒体外侧的外筒体，内筒体上下两端开口，内筒体和外筒体之间具有环形的屏蔽腔，屏蔽腔具有灌铅口；还包括支撑工装、冷却装置、外部加热装置、内部加热装置、浇注装置和测温装置；支撑工装用于安装在内筒体中支撑内筒体内壁以防止内筒体在灌铅过程中受热变形；冷却装置设于外筒体外侧；外部加热装置设于外筒体的外侧，内部加热装置设于内筒体内侧，外部加热装置与起吊机构连接；

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