1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。
2、最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。
3、最短尺寸链原理：为了保证一定的测量精度，测量链应尽可能短。
4、闭合原理：当进行测量时，如果满足闭合条件，则间隔偏差之和为零，这就是所谓的闭合原理。基本同意原则：车辆基准应与设计基准和过程基准一致。
扩展资料
原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
参考资料来源：百度百科-机加工
尺寸检验标准：
1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。
2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。
3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。
4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。
5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。
扩展资料
相关税收规定
1、来料加工企业进口的原材料、零部件、元器件、设备，海关予以免征进口环节的增值税或消费税；
2、来料加工复出口货物免征增值税、消费税；
3、加工企业所取得的工缴费收入免征增值税、消费税；
4、出口货物所耗用的国内货物所支付的进项税额不得抵扣，转入生产成本，其国内配套的原材料的已征税款也不予退税；
5、出口企业以来料加工贸易方式免税进口的原材料、零部件、元器件等凭海关核签的来料加工进口报关单和来料加工登记手册向主管退税机关办理《来料加工免税证明》，持此证明向主管征税机关申报办理免征其加工或委托加工货物工缴费的增值税、消费税；
参考资料百度百科-机加工
尺寸检验标准：
1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。
2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。
3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。
4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。
5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。
扩展资料：
机加工零件主要分类：
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
参考资料来源：百度百科-机加工
对于机械零部件的加工生产来说，检验标准的重要性大家都会有所了解。所以每个机械零部件制造企业都会根据国家标准制定本公司的检验标准，让检验作业可以有规可循。通用的机械零部件的检验有哪些？下面对钩网就来给大家具体介绍一下。
一、机加工零件检验标准适用范围
本标准适用于切削加工的个检验特性的检验，其中，切削加工中包括车削、铣削、磨削、镗削、刨削、孔加工、拉削加工和钳工作业等等。同时对于尺寸检验的基本原则、环境的要求、外观检验、线性公差等等都有一定的规定。
二、机加工零件检验标准引用文件
GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检验规定
GB/T 1957-1981 光滑极限量规
Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书
Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序
Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
三、尺寸检验标准
1、基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。
2、最小变形原则：为了保证测量结果的可靠性和准确性，应该尽量避免各种因素的影响，让变形编程最小。
3、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。
4、封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。
5、基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。
四、环境检验的标准
1、温度：减少和消除温度引起的误差的途径，在标准温度的20摄氏度以下进行检验，让量具和工件材料形成一致性，温度平衡。同时还要保证检验场所避免阳光直射，防止暖气等热源和门窗出的冷空气造成的温度变化。
2、湿度：湿度过高对于产品来说影响巨大。很容易造成产品生锈、仪器设备发霉。当湿度高时，可以用除湿设备除水，或者是合理使用干燥剂。同时还要保证检验人员的干燥状态。
3、清洁度：包括防尘、防腐蚀等等都是清洁度的内容。检验场所需要远离磨床等灰尘源。还要方式腐蚀性气体、远离化验、酸洗等等工作场地。
4、振动：工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。
五、外观检验
1、检验方法：用目视进行检验。这对检验人员的视力有一定要求，需要检验人员将视力矫正到1.0以上。
2、检验目距：工件到眼睛的距离在1000px左右。
3、检验时间：一般检验一个外观在4分钟到5分钟之间。
4、表面缺陷：工件的完成表面不能有明显的划伤、夹伤、压伤等痕迹。也不能出现明显的刀纹、振纹等。
机械加工检验规程
1 目的和范围：
通过严格执行河南大山有色金属三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。
本检验程序适用于本厂河南大山有色金属所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。
2 检测依据：
过程检验的检测依据，按检验工艺卡执行。
3 检验类别、内容和要求：
3.1首件检验：
3.1.1在下述情况河南大山有色金属下，必须首件检验确认后，才能开始加工; a)工作班开始加工的第一个工件;
b)调换操作者后加工的第一个工件;
c)更换(调整)工艺装备或更换模具后加工的第一个工件; d)更换材料批(炉)号后加工的第一个工件; e)代用材料后加工的第一个工件。
3.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片; b)作业指导书(工序控制点)
3.1.3检验内容：
根据检验工艺规程的要求，核对河南大山有色金属首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。
3.1.4检验要求：
a)对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件(毛坯)产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件(毛坯)，操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。
b)作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。
c)检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。
3.2巡回检验：
由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。
a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。
b)若巡检件某质量特性值不合格，应按河南大山有色金属《不合格控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。
c)对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。
d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。
3.3完工检验(终检)：
全部加工活动结束后，对河南大山有色金属半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。
3.3.1完工检验依据：a)工艺卡(图)或零件图; b)产品设计图样及作业指导书; c)合同规定或交货验收技术条件及标准。
3.3.2完工检验的抽样规定:
a)完工批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目(质量特性)均合格，则判定该完工批为合格批。
b)如果检测样件的一个(或一个以上)检测项目(质量特性)不符合。则应对整个完工批产品该检测项目(质量特性)全数(100%)的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。
4.3.3 完工检验内容和项目
a) 检验加工后的几何尺寸; b)检验形状和位置误差; c)检验加工面的粗糙度;
d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。
e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的完工件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要河南大山有色金属时提出防止再发生的措施建议。