检验规范和检验标准区别？

一、检验规范和检验标准区别？

检验规范指的是具体的检验操作流程，也就是说详细的检验作业指导文件。检验规范规定了详细和具体的检验流程，同时还阐明了如何进行检验操作。

检验标准指的是产品所需要满足的要求，也就是说满足产品合格的最低标准。检验标准也是作为检验执行的依据之一。

二、来料检验规范和检验标准？

来料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

三、绿化验收标准和规范？

城市园林绿化工程施工及验收规范是城市园林绿化工程施工及验收规范规定了园林绿化施工前准备、植物材料和种子、种植前土壤处理、种植穴（槽）的挖掘、苗木运输和假植、苗木种植前的修剪、各类植物的种植、屋顶绿化、地下设施覆土绿化、垂直绿化、斜面护坡绿化、绿化工程附属设施和工程验收等基本要求。

四、钢结构检验标准及检验规范？

钢结构的检验标准和检验规范主要包括国家标准和行业标准。

国家标准包括《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）和《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB 50206-2002），其中规定了钢结构的验收和检验要求。

行业标准包括《钢结构工程施工质量检验评定规程》（JGJ 81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规程》（JGJ 82-2011），其中详细规定了钢结构的检验方法、检验内容和验收标准。此外，还有一些地方性标准和企业内部标准也会对钢结构的检验进行规范。

五、什么是化验室检验标准？

一、 安全卫生规范

1 、实验室内应穿实验衣，必要时戴护目镜及口罩。

2 、实验室内不得嬉闹、吸烟、吃东西，不准用实验器皿盛装食物。

3、 进行化验时不得中途离开。

4、 实验中所用仪器、试剂放置要合理，有序。实验台面要清洁整洁。实验工作结束或暂告一段落时，仪器试剂用品应放回原处，房间要打扫干净，垃圾应放入垃圾桶内，不得随意乱扔或抛入水池中。

5、 玻璃仪器之清洗：应先以清水冲洗后，再以清洗液洗净，最后用纯水冲洗，晾干。

6 、不可用口或鼻直接尝、嗅化学试剂。

7、 易燃易爆试剂，须储放于阴凉通风处，不得直接爆置于阳光下或接近热源。

8、 皮肤或衣服沾上化学试剂时，应立即用清水冲洗，若喷到眼睛应立即以洗眼器冲洗。

9、 如曾使用有毒物进行工作，工作完毕应立即洗手。

10、 稀释硫酸时只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，不得反向操作。

11 、使用高氯酸工作时，不能戴手套。

12、 配制溶液或在实验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、Br2、NH3等及其他有毒和腐蚀性气体时（如HCL、H2SO4、HNO3、CCL4等）应在通风橱内进行。

13 、使用明火时，应查看周围有无可燃性化学试剂。

14 、加热易燃试剂时，不得使用明火和电炉直接加热，应以水浴方式。

15 、使用火焰加热时，应注意衣袖、头发等是否因太长而被燃烧之可能性。

16、 以烧瓶或试管进行加热时，瓶口或管口不可朝向别人或自己。

17、 加热时，不可以将瓶口密闭，以免膨胀爆炸。

18、 使用玻璃仪器时，应先检查是否有裂痕，边缘是否有尖锐的棱角，以减少意外发生。

19 、正在燃烧的火焰，若要添加燃料是，应先熄灭冷却后方可添加。

20 、少量有毒试剂之废弃必须用大量水冲入下水道.

21、 浓度较高的废酸、废碱要经中和处理后才能排入下水道。

22、 大量有机溶剂不得直接放入下水道，应尽可能回收利用或集中处理。

23、 实验室应备有消防灭火器，必要时使用。

24 、下班前应检查水电是否关好，检查须进行隔夜试验的设备是否无安全之虑，方可离开。

二、 化学试剂的管理

1 、实验室的化学试剂由实验室专人负责申购、登记、验收。

2 、购入的化学试剂应逐件检查产品的名称、标签、出厂日期、品级商标、厂名、合格证等，“三无”产品及超过保质期的产品不得验收入库。

3、经验收无误的化学试剂应按一般化学试剂、剧毒品、易燃易爆品、强氧化剂、强腐蚀剂等分类分别存放，不可乱堆乱放。

4、剧毒试剂应放在保险柜内封存，保险柜钥匙由保管员和实验室负责人分别保存，开启时必须有两人同时在场，使用后及时放回。

5、取试剂的药勺一定要洗干净后才能伸入瓶内挖取药品，高纯试剂或基准试剂取出后不得再倒回瓶内。

6、化学试剂应存放于阴凉、干燥、通风、避免阳光直射的地方，需冷藏之试剂应存放于冰箱内。

7、化验员应时常检查试剂的保质期，超过保质期或保质期内异常变质的试剂不可使用。

8、试剂取用后应立即盖好。

五、 试液、滴定液、标准溶液的管理

1 试液、滴定液、标准溶液等必须严格按照国家标准，行业标准及企业标准的规定方法配制，配制应有记录（包括配制所用试剂的名称、数量以及有关的计算）以备查对。

2 滴定液应按规定标定，标定误差不得超过允许值。

3 溶液配制好后应贴上明显的标签，标签的内容包括品名、配制浓度、配制日期、配制人等，必要时要注明有效期和特殊储存条件。

4 滴定液和标准溶液在常温下保存时间一般不超过两个月。

5 使用溶液时应注意溶液的有效期，不要使用过期溶液，已经变质污染或失效的溶液应随时倒掉，避免被别人误用。

6 倒取溶液时应仔细核对标签的名称是否与所取溶液相符，以免倒错造成分析错误。

7 溶液用完后应立即盖好瓶塞，不要长时间敞口，也不允许将吸管长时间插在试剂瓶中。

8 碱性溶液和浓盐溶液不要贮存在具有磨口塞的玻璃瓶中，以免瓶塞腐蚀或固结后不易打开。

9 遇光易分解的溶液应贮存在棕色瓶中，置于暗处保存。

六、 玻璃仪器的管理

1、 玻璃仪器够入时应经专人校验合格后方能使用，超过有效期应重新标定。

2、 实验用之烧杯、锥形瓶、容量瓶、吸管 常用之器具，应随时保持库存量，以备不时之需。

3 、实验之玻璃仪器应随时保持干净，当有破损时应将其集中放置，避免割伤工作人员。

4 、新玻璃仪器使用前应以适当清洗液清洁干净。

5 、玻璃仪器使用完毕应及时清洗干净，不要在仪器内遗留脂肪、酸碱液、腐蚀性物质或有毒物质。

6 、玻璃量器不得以加热方式干燥。

7 、非标准口的具塞玻璃仪器，如容量瓶、比色管、碘量瓶等应在洗涤前将塞子用塑料绳或橡皮筋栓在管处，以免打破塞子或相互弄乱。

8 、比色皿在使用时只能拿磨砂面，不能用手拿透光面，比色时应先用滤纸吸干外部水珠，再用镜头纸擦净，不可用滤纸用力擦拭透光面。

七、 仪器设备管理

1、 每台检验仪器设备均应制订标准操作规程（SOP），检验人员必须严格执行，不得违规操作，以免损坏仪器或影响检测结果。

2、 精密仪器设备应由专业人员进行安装调试，运行正常后交岗位人员使用。

3 、各种仪器设备应定期保养、检修，随时保持正常状态，保养、检修应有记录。

4 、仪器发生故障应及时通知维修人员修理。

5 、仪器使用完后应将各部件恢复到所要求的位置，及时做好清理工作，拉下电源，盖好防护罩。

6、 报废的仪器设备应做好标识封存。

7 、计量器具必须建立台帐并定期检定。

六、坍落度最新规范标准？

落度规范要求：规定的混凝土坍落度小于40毫米时，允许偏差为10毫米； 规定的混凝土倒塌度为50~90时，允许偏差为20mm； 混凝土的坍塌度大于100mm时，允许偏差为30mm。

混凝土坍落度一般容易影响混凝土的应用和性能，为了在混凝土坍落度时不影响混凝土的施工质量，混凝土坍落度一般需要满足相关的规范范围

七、钢筋最新规范标准？

国标没有专门的钢筋施工规范，有混凝土结构施工质量验收规范GB50204－2002（新版）及平法图集11G101系列可依。就是说钢筋施工已经有法可依，有规可循了。钢筋工程量计算规则钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。

八、伸缩缝检验规范标准？

一：需要用水准仪检查顶面路面横坡，目测接缝线型顺直；

二：橡胶条嵌入位置准确，无异常凸起，无损坏；伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂及缺边掉角现象，且两外侧边缘整齐

三：检查桥梁伸缩缝是否保证上部结构能自由伸缩。桥梁伸缩缝顶面及两侧混凝土面应与相邻沥青路面平齐，用3m直尺检查，最大间隙应不大于1.0mm。3m直尺检查平整度一般应控制在低于路面标高2mm（不超过2mm）

四：要求施工单位对每天桥梁伸缩缝施工具体位置在各个交通管制路口予以明示，提醒过往车辆注意。要求在施工作业区前后各布置三道交通警告标志牌，严禁在标志牌不全的情况下进行施工作业，监理人员在作业前对封闭情况每日必检

九、趸船检验标准规范？

答：趸船检验标准规范：JT/T 278《船舶起重机安全技术操作规程》

十、模具检验标准规范？

一、成型产品外观、尺寸、配合

1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断）、烘印 、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、 模具外观

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致

6、冷却水嘴应有进出标记

7、标记英文字符和数字应大于5

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、 模具材料和硬度

1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2、 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、 顶出、复位、抽插芯、取件

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11、顶杆不应上下串动

12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14、 制品应有利于操作工取下。

15、 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22、 导套底部应开制排气口。

23、 定位销安装不能有间隙。

五、 冷却、加热系统

1、冷却或加热系统应充分畅通。

2、密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6、 前后模应采用集中送水、方式。

六、 浇注系统

1.、浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

7、 点浇口浇口处应按规范要求。

8、分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9、拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

七、 成型部分、分型面、排气槽

1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2、镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。

4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5、嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6、镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7、顶杆端面与型芯一致。

8、前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位顶出应顺利。

10、多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。

11、模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12、顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

13、对于相同的件应注明编号1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15、分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17、外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。

18、深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19、制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。

20、筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22、前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

八、 注塑生产工艺

1、模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。

5、模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6、注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

7、带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

九、 包装、运输

1、模具型腔应清理干净喷防锈油。

2、滑动部件应涂润滑油。

3、浇口套进料口应用润滑脂封堵。

4、模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5、备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称

6、模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；

7、模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

8、模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。

9模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

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