等材制造工艺有哪些？

一、等材制造工艺有哪些？

等材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

扩展资料：

等材制造的自动化涂层是材料累加的必要工序，再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量。分层厚度向0.01mm发展，控制更小的层厚及其稳定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的关键。

等材制造在向大尺寸构件制造技术发展，例如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴结构件，框睴结构件长度可达6m，制作时间过长，如何实现多激光束同步制造，提高制造效率，保证同步增材组织之间的一致性和制造结合区域质量是发展的难点。

此外，为提高效率，增材制造与传统切削制造结合，发展材料累加制造与材料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和关键技术。

二、中国制造有哪些？

1、神舟飞船：神舟飞船是中国自行研制，具有完全自主知识产权，达到或优于国际第三代载人飞船技术的飞船。神舟号飞船是采用三舱一段，即由返回舱、轨道舱、推进舱和附加段构成，由13个分系统组成。

2、航母辽宁号：辽宁号航空母舰是中国人民解放军海军隶下的一艘可以搭载固定翼飞机的航空母舰，也是中国第一艘服役的航空母舰。

3、东方红号：“东方红一号”卫星，是中国发射的第一颗人造地球卫星，于1970年4月24日在酒泉卫星发射中心成功发射，由此开创了中国航天史的新纪元，使中国成为继苏、美、法、日之后世界上第五个独立研制并发射人造地球卫星的国家。

4、FAST：500米口径球面射电望远镜，简称FAST，位于贵州省黔南布依族苗族自治州平塘县克度镇大窝凼的喀斯特洼坑中，工程为国家重大科技基础设施，“天眼”工程由主动反射面系统、馈源支撑系统、测量与控制系统、接收机与终端及观测基地等几大部分构成。

5、量子号卫星：量子通讯卫星是一种传输高效的通信卫星，抗衡外国的网络攻击与防御能力。

三、蚕丝被制造工艺有哪些？

以手工桑蚕丝绵为原料的桑蚕丝被的制作工艺：　　1、 将桑蚕丝绵剪开，四人平拉。这种方法是现在很常见的制作桑蚕丝被的方法。首先用剪刀将手工桑蚕丝绵的一边剪开，然后四个分别在不同的角度，每人拉住一边，一起发力将桑蚕丝绵拉开，铺到床板上，重复操作叠加，直至将所需拉的全部拉完。　　2、 将桑蚕丝绵中间挖洞，四人平拉。这种方法和第一种差不多，只是把用剪刀剪改成在中间挖洞。　　以机制桑蚕丝绵为原料的桑蚕丝被的制作工艺：　　1、 四人平拉。机制桑蚕丝绵本身形状就是大片长方形的，只要先将它拉蓬松，再四人将其拉开成被子大小，再一层层叠加即可，比手工制作方便快捷很多。　　2、 两人平拉。大致步骤和四人平拉差不多，只是两个人做四个人事情，所花时间要多些。　　桑蚕丝被的好坏很重要一方面是桑蚕丝绵原料的好坏，还有比较重要的一方面是制作加工技术的好坏，同样的原料，经不同人的加工制作出来的桑蚕丝被，其被子的性能等都将会不同，所以选择桑蚕丝被的时候除了选好原料，还要选好制作方法，这样做出来的桑蚕丝被才是上上品。

四、风电叶片制造工艺有哪些？

额。

给你说个大概吧， 首先磨具清洁到位，开始喷涂胶衣图层厚度600-800微米，铺设车准备铺设玻纤（我拿42.1M)的来说 大概需要铺设100多条玻纤。

铺设完毕要放置导注网 ，然后盖上真空膜开始抽真空（真空压力一般为85%左右) 然后导入聚酯和硬化剂。

等聚酯和硬化剂完全硬化以后 开始结膜，检查缺陷，修理 打磨结合面， 就要开始和模了，在结合面打上连接胶放入叶片主支架和模完毕。起模后修理叶片表面胶衣。内部修理，最后配重入库。 大致就这么多，细说就多了去了，我们一本作业指导书有200页呢，

五、制造业工艺优化有哪些方法？

一、外在环境的优化

对于外在环境的优化，即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置，是指专业技术人员运用同类设备，将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。生产中的应用主要体现在按车床小组、电焊组等分区，将各类机床之间的安置都设置好一定的顺序，最后按照加工的产品中具备的大多数零件的加工流程来排列。统一规划各项工艺的顺序和所占比例，可以减少不必要的浪费，降低整体运作成本，促使各部门间按部就班工作，争取达到事半而功倍的效果。

二、产品布置的优化

产品布置是为一些特殊工艺量身打造的，其加工基础是标准化的产业分工。在产品加工过程中，对每一项产品所运用的工艺应达到一个基本的熟知程度。在基本掌握各项加工工艺和加工工匠的特点后，实现因地制宜。这里所说的机械加工工艺都是通过对零件的精加工来使各零件符合装配到产品上的规格。由于整个流程结束后，会由专门的质检机构对其进行检验。只有能够通过所有检验环节的产品，才能收入车间库存中等待下一环节的包装和出库。所以对每样产品的布置过程中，要充分考虑其在该环节的完成程度是否利于其进入下个环节的安装。

六、工艺制造过程技术状态文件有哪些？

一整套工艺文件应当包括：

工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。

（1）工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。

（2）变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。

（3）流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。

（4）工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。

工艺文件编写

材料清单（B.O.M.，Bill Of Materials）是工艺文件编写的重要输入之一。没有BOM万事难成，“巧妇难为无米之炊”；没有BOM就不知道用什么材料来做（当然新工艺技术开发过程中有一项，就是如何选材料，这属于工艺开发）；如果没有BOM，材料如何管理？材料的供应商清单如何列表？材料的成本如何算？材料的最长交货周期怎么确定？等等很多工作都基于BOM而来。产品的总体结构相关的设计输出的图纸、相关技术参数、相关的质量验收标准也都是工艺文件编写的重要输入信息；如果是用以编写生产工艺文件的话，在设计阶段输出的总装工艺说明、总装工艺要点、部件安装标准等也都成为生产工艺文件编写的输入信息。

如果在输入信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，流程图要细分到什么样的标准？这也是人们常以界定的事，但通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量， 如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更。

如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。

如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的。也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣）。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的。

其它文件

过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA,生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表。

七、压电陶瓷的制造工艺有哪些呢？

工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。 一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。

八、中国制造的飞机有哪些？

1，研发战斗机的是，沈飞和成飞，2， 研发教练机和无人机的是洪飞（洪飞就是南飞，现已命名为洪都航空工业集团有限公司）和贵航 ，3，研发大型运输机和轰炸机的是西飞（原陕飞并进西飞）

4，研发直升机的是哈飞和景德镇。以上属于军事飞机。民航的就是上海国产的c919大型客运飞机，已超过美国波音几个系列，销量很大，现在研发的c929大飞机是和俄罗斯共同研发的，命名为CR929，将在2020年跨洋首飞。

九、中国高精尖制造行业有哪些？

中国高端制造业主要分为五个领域：

一是航空装备行业；

一是卫星制造以及应用行业；

三是轨道交通设备制造行业；

四是海洋工程装备制造行业

五是智能制造业。

我们看一下高端制造业具体代表企业

航空装备行业：航发动力、航发科技、航发控制8、中航重机、中航光电以及中航机电、中航沈飞等等。

卫星制造以及应用行业：中国卫星、振芯科技、合众思壮以及北斗星通等等。

轨道交通设备制造行业：中国中车、许继电气、国电南自、晋西车轴、时代新材、特锐德等等。

海洋工程装备制造行业：中国重工、振华重工、海油工程、中海油服、中国船舶以及中集集团等等。

智能制造行业：秦川机床、汉钟精机、华东数控、华明装备、机器人以及陕鼓动力等等。

十、中国制造的鞋有哪些？

中国国产鞋品牌有李宁、安踏、361、匹克、特步、乔丹、鸿星尔克、贵人鸟、德尔惠、沃特、意尔康、万达奴、乔丹、金莱克、双星、回力、喜得龙等一些品牌。

李宁：李宁是国内一家老运动品牌了，李宁的鞋子一直以质量和舒适度著称。在外观设计上李宁的鞋款也是非常具有潮流元素，是走在时尚前沿的运动鞋品牌。李宁也是中国第一一个走出国门的运动品牌，值得国人骄傲。

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