模切工艺与实际工艺的区别？

一、模切工艺与实际工艺的区别？

模切，是一种加工工艺，其原理为利用冲床对产品运用模内压痕冲切的方式进行加工的一种工艺。传统意义上讲，模切是印刷包装材料的模内冲切和压痕工艺的统称。随着电子产品的不断兴起与发展，模切由传统意义上的包装印刷材料模切加工，发展为不干胶、泡棉、网纱、导电导热、耐高温绝缘材料等软质高精度产品制定轮廓层次的模具冲压切割成型工艺，统称为模切。

1.一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。

2.工艺的目的，就是要使某种材料更具价值。

3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。

5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

二、模切工程师开模方法？

步骤

（1）领取刀模

在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。

（2）固定刀模

在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

（3）固定刀模的角度调节

在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

（4）垫板的固定

在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

三、模切工艺的基本知识？

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。

四、锂电池模切工艺流程？

锂电池模切生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。

五、模切保护膜工艺流程？

一：接单。接单部门负责接收客户邮件，并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单，开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林连工单一起交予腐蚀部。

二、腐蚀。腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形。如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出洗去药水积炭之后，即可送人下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。

三、CNC雕刻。雕刻部门接到粗加工之后的保护膜刀模，目检确认之后即放人机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般保护膜刀模1—4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工，完成之后班长进行检验，初步确定没有问题才可送入QC。

四、QC。QC负责检验保护膜刀模尺寸，保护膜刀模刀锋等等。并负责制作检验报告，之后送人热处理。

五、根据客户冲切材料不同分为两种处理方式。材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙酌处理。铁氟龙可使冲切的产品不粘保护膜刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响保护膜刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后保护膜刀模即可进行包装出货。

六、镜面处理。本处理可去除保护膜刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。

六、5 模切工艺流程怎么做？

模切厂接到订单之后，就要开始模切原材料的准备和模切工艺储备了。接单以后，开始根据的要求打样，再开始加工。在加工过程中要把握好模切的精度、材料损耗、模切质量。流程就是先材料上机，调整精度，排废、对位，开始模切，最后就是出品、做好收尾工作了。

七、模切压痕的工艺流程是什么？

就是机器用刀片那种东西压在一张纸上，可以根据刀片排列方式压出不同的东西，你睡边打开一个药盒，它的边是弧形，这就是压痕

八、模切压痕工艺不能用于塑料、皮革制品的模切和压痕？

不完全正确。模切压痕工艺可以用于塑料和皮革制品的模切和压痕，但要根据不同材料的特性和工艺要求进行适当的调整和控制。

例如，在模切塑料制品时，需要选择合适的刀模和切割方式，以避免塑料剪切过程中产生的热量和应力导致塑料变形或分解。

而在模切皮革制品时，需要考虑皮革的柔软性和易变形的特点，选用合适的刀模形状和加工方式，以保证模切过程中的精准度和美观度。总之，模切压痕工艺可以应用于塑料和皮革制品的加工，但要注意对材料特性进行充分的了解和适当的工艺调整。

九、什么是模切、压凸一次成型刀模工艺？

模切、压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基 础上加以改进革新的，因此，模切、压凸一次成型刀模的模切精确 程度是毋庸置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模（由于正面 压凸,所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的产品122 有压痕线，还要配备特制的压痕底模（若包装产品的折痕是齿线或 半穿线，则不需底模，以下所讲的刀模均以有压痕的为例）。

这些 材料经过精心设计、精密加工，并且在使用过程中相互巧妙组合， 才能使模切、压凸一次成型刀模做到压凸、模切一次成型。在模切、压凸一次成型刀模制作过程中，首先要由客户提供精 确的模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的 信息，利用精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、钢线的孔槽 并界出用来安装压凸模版、凹模版的窗口。

这些窗口既要避开刀 模上的刀、线，又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以 后，再在刀模预留的窗口内，由刀模的背面镶人铝质的凹模版垫 板。铝垫板的四周装有钢丝销，使得垫板尺能从刀模背面镶人而 不能从正面取出。这一点很重要，目的是防止刀模工作时垫板从 刀模上脱落而发生意外。

凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝，可将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版同刀模连成一体。 松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。铝垫板的厚 度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢 线的高度。

十、气凝胶毡模切生产工艺流程？

1. 预处理：将所需原材料先进行预处理，包括洗涤、筛分、干燥步骤，以保证原料的纯度和均匀性。

2. 溶胶制备：将适量的硅酸醇和水混合，加入一定量的催化剂和表面活性剂，在搅拌下混合均匀，形成溶胶。

3. 凝胶制备：将溶胶转移到特殊的凝胶模具中，在一定的温度和湿度条件下静置一段时间，使其凝胶化。

4. 去模：将凝胶模具放入高温炉中进行煅烧，煅烧过程中模具会被烧毁，而凝胶则会保持其孔隙结构。

5. 微波干燥：将煅烧后的凝胶放入微波干燥器中进行干燥，以去除其中的水分。

6. 包装：将干燥后的气凝胶进行包装，储存或进一步加工制成所需产品。

以上是气凝胶的制备工艺流程，其中每一步都很重要，需要精准和细致的操作。

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