钳工凸件画线正确方法？

一、钳工凸件画线正确方法？

1锉一对相邻直角边为基准。工具锉刀。2划线，划出零件外形尺寸线以及4个03工艺孔位置线，打样冲。划针

3钻孔，钻3工艺孔，并且在30x20凹槽处钻工艺孔。钻头

4锉另一对直角边，保证尺寸80+-0.1。锉刀

5锯割，锯出凹凸两处外形。锯中间锯缝。钢锯

6锉削凸件，保证尺寸，并依据凸件尺寸锉削凹件。锉刀

二、钳工凹件怎么做？

钳工凹件是一种金属加工方法，用于制作各种凹形零件和工件。以下是制作钳工凹件的步骤：

1. 准备工作。首先，需要准备要用于制作钳工凹件的金属材料，还需要使用切割机将金属材料切割成想要的形状大小。然后，需要使用卷边机、冲压机等设备对材料进行弯曲和形变，以形成所需的凹形。

2. 制作模具。选取适当的模具构造各种凹件，模具的设计也往往需要加入某些小技巧来确保塑形效果和凸显零件轮廓。模具需要选用合适的材质和形状，以确保模具和材料之间的接触面积。

3. 加工凸起部分。将金属材料以旋转的方式置于模具中，使凸起部分完成预期的弯曲形变。

4. 修整工件。根据需要修整凹件造型，确定最终形状。

5. 完善后处理。最后使用压力机或其他加工设备对零件表面进行处理，确保表面光洁、平整，以满足用户要求。

总之，制作钳工凹件需要掌握一定的金属工艺技能，在加工过程中需要注意安全问题，并使用正确的工具和设备。如果您没有这方面的专业技能和经验，建议请教专业的金属加工师傅，或者让专业的金属加工公司进行制作或加工。

三、钳工标准件有哪些？

标准件有紧固件、连接件、传动件、密封件、液压元件、气动元件等。

标准件指的是结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，例如螺纹件、键、销、滚动轴承等。一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多。

四、钳工锉削凹凸件技巧？

1.

(1) 掌握具有对称度要求的工件划线。

(2) 能正确使用和保养游标卡尺。

(3) 掌握具有对称度要求的工件加工和测 量方法。

(4)训练锉、锯、钻的技能， 并达到一定的加工精度要求， 为锉配打下扎实基

础。

二、使用的工具、量具和辅导工具

千分尺；游标卡尺；直尺；900角尺；划针； 样冲；整形锉；各种普通锉；

手锯等。

2.

锉削A，B两面作为基准面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及两面的垂直度。

3.按图样划出全部锯、锉、钻削加工线。

4.钻削4-中3的工艺孔， 以及凹槽底边的断料孔。

5.锯割凹槽两侧边。 要求保留+0.3的加工余量。

6.打落凹槽内废料。

7.锉削凹槽内的三个面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度

以及尺寸精度，两面的垂直度。

8.锯割凸榫的一边要求保留+0.3 的加工余量然后进行锉削。 锉削要求保证每个

面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及尺寸精度和两面的垂直度。

9.锯割凸榫的另一边， 按上个步骤方法进行加工。

10.钻中8的孔保证中心距。

11.按图样尺寸锯割中间的锯缝。 要求保留3mm的余量。

12.将工件各棱边倒毛刺，清洁各表面。

五、注意事项

1.规范操作方法。

2.重视尺寸精度概念， 观察各种锉刀的进给量。

3. 加工凸榫时必须一边加工完后再加工另一边 。

4.钻孔时不要夹伤工件。

5.注意安全操作。

五、钳工锉削凸件技巧？

钳工锉削凸件的技巧如下：

1. 选择合适的锉刀：根据凸件的形状和大小选择合适的锉刀，一般选择三角形、平行四边形、半圆形等形状的锉刀。

2. 确定锉削方向：根据凸件的形状和锉削需求，确定锉削的方向。一般情况下，从凸出的部分向内锉削，保持锉削方向一致，避免有交叉的痕迹。

3. 控制力度：在锉削过程中，要控制好力度，避免过度锉削，造成凸件形状不均匀或者损坏。

4. 注意细节：在锉削过程中，要注意细节，如锉削过程中要保持锉刀的平衡，避免偏斜；锉削时要保持锉刀的清洁，避免锉出痕迹不清晰。

5. 完成后的处理：锉削完成后，可以用砂纸或者抛光机进行细致的抛光处理，使凸件表面更加光滑。

六、中级钳工考试什么零件？

应该是锉平面，锉六角螺母外形！

七、零件钳工有没有前途？

零件钳工是有前途的，但工作会比较辛苦一些。

零件钳工的等级分为初级，中级，高级，技师，高级技师。类别分为机修，船舶等等。

零件钳工可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练的零件钳工，可加工出比现代化机床加工的零件，还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

八、钳工配合件怎样精度高？

配合件都是经过磨床加工后，光洁度都相当高，钳工师傅在装配过程中，会使用精度比较高的量具进行测量，一般金属零件光洁度好，精度也就高。

九、钳工锉削公母件技巧？

钳工锉削公母件时，需要注意以下几点技巧：

  1. 准备工作：在开始锉削之前，需要先检查工件的尺寸和表面光洁度。如果工件表面有油污、氧化物或其他杂质，需要先进行清洁处理。同时，还需要选择合适的锉刀和磨料。

  2. 锉刀的选择：根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。一般来说，粗锉适用于锉削粗糙表面或较硬的材料，细锉适用于锉削精细表面或柔软的材料。

  3. 姿势正确：在锉削过程中，需要保持正确的姿势，以避免手部疲劳和损伤。应该将锉刀夹持牢固，并将手臂放松放在工作台上。

  4. 锉刀的角度：锉削时需要掌握好锉刀的角度，一般来说，锉刀与工件表面呈30度至45度的角度比较合适。如果角度过大或过小，都会影响锉削效果。

  5. 用力均匀：在锉削过程中需要用力均匀，不要用力过猛或过轻。如果用力过猛，会导致工件变形或破裂；如果用力过轻，则无法达到理想的锉削效果。

  6. 注意方向：在锉削不同部位时，需要注意方向的变化。例如，在锉削圆弧形部位时，需要沿着弧线的方向进行锉削。

  7. 及时调整：在锉削过程中，如果发现锉削效果不理想，需要及时调整锉刀的角度或力度。可以通过调整锉刀的角度或更换磨料来改善锉削效果。

十、钳工凹凸件用几号钻头钻孔？

清根的常用直径为2㎜或4㎜的钻头。加工凹件时使用直径为5㎜左右的钻头排孔。没听说过需要几号的钻头。

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