钳工锯削

一、钳工锯削

钳工是机械加工中非常重要的工种之一，他们使用各种工具和设备来加工金属和其他材料。在一些情况下，钳工可能需要使用锯削技术来削减材料以符合特定需求。

了解钳工工作

钳工是使用各种手工工具和机器设备，如钳子、螺栓切割器、抛光机等进行金属和其他材料加工的专业人员。他们可以在制造厂、汽车维修店、机械加工作坊等地找到工作。

钳工的工作需要高度的技术知识和技能。他们需要能够阅读和理解工程图纸和技术规范。他们还需要熟练掌握使用各种钳子、锯、刨子和其他手工工具。钳工必须具备良好的手眼协调能力和精确的测量技巧。

在一些情况下，钳工需要使用锯削技术来削减工件以获得所需的尺寸和形状。锯削是一种通过使用锯来切割材料的方法。不同类型的锯可用于不同的材料，如金属、木材、塑料等。

钳工使用的锯削工具

钳工使用各种不同类型的锯削工具来完成工作。以下是一些常见的锯削工具：

• 手锯： 手锯是一种常见的锯削工具，钳工经常使用它来切割金属和木材。手锯有一个锯片和一个手柄，钳工通过手动移动锯片来进行切割。
• 电锯： 电锯是一种通过电动马达驱动的锯削工具。它可以更快、更高效地切割材料。电锯可用于切割较大的工件和较硬的材料。
• 圆锯： 圆锯是一种常用的工业锯削工具。它有一个旋转的锯片，可以用来切割各种材料，包括金属和木材。
• 带锯机： 带锯机是一种使用连续带状锯片的锯削工具。它可以用来进行直线、曲线和斜线切割。

钳工锯削技术

钳工需要掌握一些基本的锯削技术来确保工件被正确、精确地切割。

1. 标记测量：

在进行锯削之前，钳工需要在工件上进行标记测量，以确定切割的位置和尺寸。他们使用量具和标记工具来标记出需要切割的部分。

2. 选择合适的锯具：

根据工件的材料和要求，钳工需要选择合适的锯具。不同的锯具适用于不同的材料和切割方式。

3. 切割技巧：

钳工需要使用正确的切割技巧来确保工件被平直、准确地切割。这包括正确的手持姿势、适当的施加力量和适当的锯削速度。

4. 安全措施：

钳工在进行锯削时应始终遵守安全规定。他们应该戴上防护眼镜和手套，确保工件稳定，并远离锯片以避免受伤。

结论

钳工是机械加工领域中不可或缺的职业，他们的工作需要高度的技术知识和技能。在一些情况下，钳工需要使用锯削技术来削减工件以满足特定要求。他们使用各种不同类型的锯削工具来完成工作，并掌握基本的锯削技术以保证切割的精确性和准确性。

二、钳工如何快速锯削？

 1、锯削的基本方法包括推锯时锯弓的运动方式和起锯方法。

    （1）在进行锯削的时候一般用两种运动：一种是直线运动，另一种是锯弓可上下摆动。前者适用于锯削薄壁工件以及锯缝底面要求平直的槽子；而后者在锯削的时候对于减少切削阻力，提高工作效率有很大的帮助。

    （2）起锯是锯削工作的开始，有远起锯和近起锯两种，在生产中采用远起锯比较常见。

    无论哪种方法其起锯的角度要小（以不超过15度为宜），但也不能太校起锯时可用大拇指挡住锯条作为导向，同时施加的压力要小，行程要短，这样起锯容易平稳，起锯正确。

    2、各种工件的锯削方法

    （1）棒料的锯削。如果要求锯削的断面比较平整，应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，锯时可改变几次方向，可提高工作效率。

    （2）管子的锯削。首先把薄壁管子或精加工过的管件夹在有0形槽的木垫之间。锯削时逐渐变换方向，每个方向只锯到管子的内壁处，直至锯断为止。在改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进的方向转动。

    （3）薄板料的锯削。锯削时尽可能从宽的面上锯下去，或将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，以免产生锯齿被钩住现象。

三、钳工锉削的正确姿势？

锉刀是一种常用的手工工具，用于修整和修饰木材、金属等材料的表面。使用锉刀时，首先要选择合适的锉刀，根据需要选择粗细度。然后，将锉刀握在手中，用手指和手掌稳定锉刀，保持锉刀与工件之间的正确角度。

锉削时，要用均匀的力量将锉刀沿着工件的表面来回移动，保持锉刀的垂直和水平方向。

锉削时要注意保持锉刀的锋利，定期清理锉屑，以免影响锉削效果。锉削姿势要放松，保持身体平衡，避免过度用力造成疲劳和伤害。

四、钳工锉削凹凸件技巧？

1.

(1) 掌握具有对称度要求的工件划线。

(2) 能正确使用和保养游标卡尺。

(3) 掌握具有对称度要求的工件加工和测 量方法。

(4)训练锉、锯、钻的技能， 并达到一定的加工精度要求， 为锉配打下扎实基

础。

二、使用的工具、量具和辅导工具

千分尺；游标卡尺；直尺；900角尺；划针； 样冲；整形锉；各种普通锉；

手锯等。

2.

锉削A，B两面作为基准面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及两面的垂直度。

3.按图样划出全部锯、锉、钻削加工线。

4.钻削4-中3的工艺孔， 以及凹槽底边的断料孔。

5.锯割凹槽两侧边。 要求保留+0.3的加工余量。

6.打落凹槽内废料。

7.锉削凹槽内的三个面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度

以及尺寸精度，两面的垂直度。

8.锯割凸榫的一边要求保留+0.3 的加工余量然后进行锉削。 锉削要求保证每个

面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及尺寸精度和两面的垂直度。

9.锯割凸榫的另一边， 按上个步骤方法进行加工。

10.钻中8的孔保证中心距。

11.按图样尺寸锯割中间的锯缝。 要求保留3mm的余量。

12.将工件各棱边倒毛刺，清洁各表面。

五、注意事项

1.规范操作方法。

2.重视尺寸精度概念， 观察各种锉刀的进给量。

3. 加工凸榫时必须一边加工完后再加工另一边 。

4.钻孔时不要夹伤工件。

5.注意安全操作。

五、钳工锉削凸件技巧？

钳工锉削凸件的技巧如下：

1. 选择合适的锉刀：根据凸件的形状和大小选择合适的锉刀，一般选择三角形、平行四边形、半圆形等形状的锉刀。

2. 确定锉削方向：根据凸件的形状和锉削需求，确定锉削的方向。一般情况下，从凸出的部分向内锉削，保持锉削方向一致，避免有交叉的痕迹。

3. 控制力度：在锉削过程中，要控制好力度，避免过度锉削，造成凸件形状不均匀或者损坏。

4. 注意细节：在锉削过程中，要注意细节，如锉削过程中要保持锉刀的平衡，避免偏斜；锉削时要保持锉刀的清洁，避免锉出痕迹不清晰。

5. 完成后的处理：锉削完成后，可以用砂纸或者抛光机进行细致的抛光处理，使凸件表面更加光滑。

六、锯割和锉削区别？

区别在于指向不同，形式不同等，锯割是指用锯子，电锯等工具割开物体，而锉削是指用锉刀削掉，削平物体等，二者有联系有区别

七、割鼻削耳的典故？

战国末时，楚怀王有个非常宠爱的妃子，名叫郑袖，性情淫荡而妒忌。后来，魏王又送给楚怀王一名美人，怀王立即被她迷住了。郑袖受到冷落，恼恨在心，决定设计陷害。

有一天，郑袖对新来的那位美人说：“君王是特别喜爱你的，但不太喜欢你的鼻子。你见君王的时候应当用手把鼻子掩住，这样君王就会长久地宠幸你了。”

美人误以为郑袖是好意关心自己，就照她的嘱咐去做。

怀王感到奇怪，就问郑袖：“新美人见了我常常掩住鼻子，是怎么回事？”

郑袖说：“她嫌大王口臭，所以掩鼻。”

怀王大怒，下令割掉美人的鼻子。

郑袖居心险恶，使美人无辜受祸，后人提及此事，免不了感慨一番。

八、钳工60度夹角锉削方法？

钳工的60度夹角在锉削之前应该先划出60度夹角的两条角度线，以水平的一条线做基准线，先把它加工好。然后再去加工另外一条线，在夹角的位置可以用什锦锉修锉。也可以把平锉的侧边修磨成小于6O度的夹角来锉。

九、钳工先锯削还是先钻孔？

先锯削后钻孔。

钳工的工艺流程一般是根据零件图的要求先划线（确定加工范围），再锯削（按照划线切除多余的部分），然后再锉削（规整相关表面，使其达到规定的尺寸精度，表面粗糙度和形位精度），然后再根据零件图的要求再划线确定钻孔的位置，再钻孔。如果还要其他要求再根据零件图要求再加工其他内容。

十、钳工的锯削工具有哪些？

机械加工分为机加工和钳工。作为一个已有一千多年历史的工种，钳工在我国机械工种发展史上有着举足轻重的地位。钳工共有三十多个小类：工具钳工，装配钳工，机修钳工，电钳工等等。其中工具钳工主要技能有锯削，锉销，刮削，钻孔，扩孔，铰孔，锪孔，研磨等等；

在新中国建国至上世纪90年代，工厂里的钳工大至有1至8级不同等级，其中1级最低，8级最高！如果你在工厂里是一个8级钳工，那你在钳工这一领域基本就是技能大师级。

随着改革开放和国家对职业大典的重新修订，我国现阶段钳工级别分为五级：初级，中级，高级，技师，高级技师。不同的钳工工种对技能水平有不同的要求，主要表现在应知和应会上。举个例子：以工具钳工（技能部分）为例：初级工的加工精度水平大至在±1mm范围之内；中级工在±0.1mm范围之内；高级工在±0.01mm范围之内；技师和高级技师水平在±0.005mm范围之内区别在于形位公差要求。

随着当今社会技术的飞速发展，钳工已逐渐被机加工，3D打印等技术所取代，工厂越来越趋于智能智造。但有些异形体装配制造难以用机器解决的技术问题仍需要用人来解决，这就需要钳工出面进行解决。

综上所述，在当今时代，钳工的技术水平在某一方面也直接决定了企业的制造水平。我们这个时代需要更多技术型，复合型，知识型新时代高技能人才！

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