气割的使用各个角度的气割？

一、气割的使用各个角度的气割？

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 气割的操作方法如下：

1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。

3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

二、气割制孔和气割扩孔的区别？

气割并不是以高压气体切割钢材，而是用乙炔气加助燃氧气，点着后的高温火焰熔化切割对象，由于从割炬喷嘴中喷出的细流高压火焰只作用于一个点，所以受热的点极易溶化，达到切割的目的。

气割制孔首先在孔位点持续加热，达到点熔化后穿孔，再按孔径大小割制成孔。

而气割扩孔是在工件原有的孔位上沿孔边扩大熔化至孔径要求，其区别是工件上无底孔切割和有底孔切割。

三、气割怎样点火？

先开乙炔.然后再开一点软风 也就是右手中指勾的那个扭只开乙炔也可以 但是那样的话会出那种黑色的烟俗称大尾巴灰, 稍微开一点软风就不会那样了点活用打火机 一定要把手放在枪嘴的斜下方点 不然会烧手的也可以凑在电焊刚焊完的铁上点,这是我这种懒人常用的 方法多了去了呢扔个烟头也可以点.把焰心收回去 调好活再开一下硬风 就是上边那个扭看看风线如何 不好的话 透透枪嘴子再就没什么了吧 狠简单的 回火了先关乙炔 再关那两个是正常做法也可以把软硬风关了 乙炔不关 然后把枪嘴凑到刚刚割的铁上边也可以点火回答完毕!

四、气割管接法？

气割管的接法应该是:在作业前，应将专用橡胶软管同氧气表和乙炔表，焊割抢必须牢固连接在-起，两根橡胶带不可以互换，更不准沾有油脂污垢，开启氧气和乙炔气，确认接口处无漏气。氧气使用红色专用橡胶管，乙炔气使用黑色和绿色专用橡胶管。

五、气割渣用途？

气割渣是在加工铁件过程中产生的副产品，含铁量很高，从机械设备厂出来的气割渣，先到物资回收站进行分流，大部分到了冷压球团厂，同时混入氧化铁皮，钢渣粉，除尘灰，加入气割渣粘结剂压球，球团经过烘干，送到钢厂冶炼部，入炉，作为造渣剂，助溶剂用。

还有一部分，经过去油，磁选，清洗，混入净化后的氧化铁皮，压球，气割渣氧化铁皮球，送入硅铁合金冶炼厂，冶炼硅铁合金。

六、如何气割厚板？

气割是一种常见的金属切割方法，在有些情况下可以用来气割厚板。下面是一些关于气割厚板的基本步骤和注意事项。

步骤：

1. 准备工作：在进行气割之前，需要准备好氧化剂和燃料（常见选用乙炔和氧气）。并将切割区域清洁干净，以免出现不稳定的火焰。

2. 调整火焰：调整好适合厚度的火焰。对于较厚的金属板材，应选用较大的火焰。

3. 开始切割：将火焰对准需要切割的区域，并开始进行气割。通常，先要在外围留出一个小孔，再按照所需形状进行切割。

注意事项：

1. 安全第一：使用氧化剂和燃料时必须遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

2. 避免过度加热：不要让金属板材过度加热，否则会造成变形、开裂等问题。

3. 控制速度：在进行气割时要保持平稳、匀速的运动，以避免出现不均匀的裂缝和断裂。

4. 适当放松：为了避免产生内部应力，切割过程中需要适当放松金属板材以减轻应力。

总之，在气割厚板时需要注意以上几点，并且在实际操作过程中需要结合具体条件进行调整。

七、气割火焰分叉？

说明割枪的割嘴坏了，割嘴里面的气路被割渣，飞溅异物堵住。正常通畅的割嘴的气路是直的。打开高压氧气开关的时候，是两条直线。遇到这种情况，你需要使用通针，通一下割嘴的中间的两个小孔。如果恢复正常就可以继续切割。如果没有解决，就要换一个新的割嘴在切割。

八、乙炔气割原理？

答：乙炔气割原理：是利用可燃气体乙炔与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。

金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

九、气割氧气纯度？

不低于99.5%。气割使氧气燃烧是必须的，为达到钢材点燃温度提供所需能量，切割钢材所需氧气必须有较高纯度，一般要求99.5%，一些先进家工业标准要求氧气纯度99.7%以上，因为氧气纯度每降低0.5%，钢板切割速度要降低10%左右。

氧气纯度低割缝会变宽，切口端挂渣并且清理困难，切割断面质量明显劣变，气体耗量也会增加。

十、气割，开多大？

气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。还要看用乙炔还是丙烷，丙烷可以中性一点，乙炔要碳化一点。厚板不能用碳化焰。割的多了就好了。

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