包装酸菜的生产工艺？

一、包装酸菜的生产工艺？

本发明的目的在于提供一种酸菜包装方法，此包装方法可以避免酸菜包装密封不严、酸菜变质的情况发生。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种酸菜包装方法，包括以下步骤：

将经过清洗、漂烫、盐渍和发酵后的酸菜放入经过预处理的包装袋中，所述包装袋采用pa/al/cpp三层铝箔袋；

将包装袋采用真空包装机进行抽真空，然后热封封口，热封封口的压力为0.3～0.4mpa，温度为220～240℃，时间为3～5s；

将封口后的包装袋进行辐射杀菌或高温杀菌后常温储藏。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明对经过清洗、漂烫、盐渍和发酵的酸菜进行真空包装，在包装前对包装袋进

行预处理杀菌，其包装袋采用pa/al/cpp三层铝箔袋，相比于普通的pe包装纸，铝箔纸的厚度基本相同，但其渗透性远低于pe包装纸，因此可以降低气体渗透性，防止包装内食品变质；本发明在真空包装后采用0.3～0.4mpa，温度为220～240℃，时间为3～5s的工艺进行热封封口，一方面对包装封口处进行杀菌消毒，另一方面使得封口更严实，防止因热封封口的压力、温度和时间不够导致封口处产生气体泄漏和松包现象发生。

具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本申请实施例提供一种酸菜包装方法，包括以下步骤：

将经过清洗、漂烫、盐渍和发酵后的酸菜放入经过预处理的包装袋中，上述的包装袋采用pa/al/cpp三层铝箔袋，相比于普通的pe包装纸，铝箔纸的厚度基本相同，但其渗透性远低于pe包装纸，因此可以从降低气体渗透性方面来降低酸菜包装袋产生“松包”的几率。

将包装袋采用真空包装机进行抽真空，然后热封封口，在本发明的一些实施例中，上述热封封口的压力为0.3～0.4mpa，温度为220～240℃，时间为3～5s，热封封口一方面对包装封口处进行杀菌消毒，一方面使得封口更严实，热封封口的压力、温度和时间不够可能会导致封口处产生气体泄漏和松包现象；

将封口后的包装袋进行杀菌后常温保藏。

二、牙膏包装的工艺是什么？

牙膏膏体生产出来后就进入牙膏包装工艺：一般是排管上线-计量灌装-封尾-装盒-用收缩膜收缩成中包装（有的没这步）-装大箱-入库

三、哪些包装工艺为酒类食品等包装彩绘工艺？

陶瓷瓶、聚乙烯袋丶铝罐等包装材料外面有彩绘工艺

四、葡萄包装工艺规程？

工艺流程：选耐贮品种→采收→装箱→运输→整理→包装→预冷→入库→控制贮藏条件→适时结束贮藏。经多年的贮藏试验，我们总结技术要点如下： 　　1、品种选择 　　但耐贮性差异较大。一般来说，鲜食葡萄品种很多。早熟品种耐贮性差，中熟品种次之，晚熟品种耐贮。但也不尽如此，如晚熟品种中的大宝就不耐贮。果皮厚韧，果面及穗轴含蜡质，不易脱粒，果粒含糖量高的品种耐贮。同一品种不同结果次数，耐贮性也有较大差异，如巨峰葡萄的 2 3 次果就比 1 次果耐贮。近年来用冷库贮存的品种多为龙眼、玫瑰香、马奶、巨峰 2 次果、红地球、黑大粒、秋黑、瑞必尔等。 　　2、采收 　　不存在后熟过程，葡萄是非跃变型果实。用于贮藏的葡萄应在充分幼稚时采收，不发生冻害的前提下可适当晚采。因为晚采的葡萄，含糖量高，果皮较厚，韧性强，着色好，果粉多，耐贮藏。采前 7 10 天应停止浇水，如遇雨天则应推迟采收时间。采摘时最好在晴天的上午露水干后进行，若在阴雨天或有露水的时候采，果实带水容易腐烂。采收时应轻拿轻放，防止损伤，并尽量维护果实外表的果粉。采后挑选穗大、果粒紧密均匀、幼稚一致的果穗贮藏。凡破裂损伤，遭病虫损伤的果粒及青绿穗尖和未成熟的小粒均除去，然后按自然生长状态装箱。及时放置阴凉通风处，散去田间热，以免在高温下发酵变质。 　　3、挑选，防腐，包装 　　按自然生长状态摆放在内衬 0.02 0.04mm 厚的聚乙烯薄膜袋里 ( 每箱 5 10kg 选果粒均匀、果穗紧凑、无病虫害及青绿粒和机械伤的果穗。用能释放SO2的亚硫酸盐类防腐(这是葡萄保鲜的必需环节)，使用时应注意： ①放在箱的中上层，用有孔的塑料袋包药片。严格控制塑料袋上纸眼的大小和数量，使 SO2 缓慢释放，防止孔大 SO2 释放过快而使葡萄中毒，过小则达不到防腐保鲜目的。 ②不要随意增减防腐剂的用量，用药少起不到防腐保鲜作用，用药过多又会造成SO2中毒。 ③及时检查药剂释放状况。 　　4、贮藏条件 　　湿度 85% 95% O22% 5% CO23% 5% 温度以果梗不发生冻害为前提。葡萄采后要及时入库、预冷、快速降温，温度 -1 0 ℃。以降低其呼吸等代谢强度。湿度在 95% 以上时易导致多种病原菌产生，造成果梗霉变、果粒腐烂，低于 85% 则会使果梗失水。 　　不只有呼吸跃变，葡萄果梗是果穗中生理活动最活跃的局部。且呼吸强度是果实 8 14 倍。气调贮藏可明显降低其呼吸强度，但不同品种对低 O2 高 CO2 敏感性差异很大，如巨峰，当 CO2 ＞ 3% 时即发生果梗伤害。 　　5、注意事项 　　①葡萄有发霉现象时要及时加工处理或销售。 　　②库温变幅控制在1℃之内，严禁波动过大。 　　③用于贮藏保鲜的葡萄，含糖量不低于16%。采前严禁施用植物生长调节剂(如2，4-D、色素等)。 　　贮藏实践证明，在上述条件下贮藏5～7个月，葡萄的果梗新鲜、果肉饱满、无酒精味、涩味等。

五、兰蔻粉水的包装和液体状况？

您好，兰蔻粉水即兰蔻清滢柔肤水，是塑料瓶包装，产品质地是较浓稠但不油腻的水状。

六、白酒包装的工艺要求有哪些？

白酒包装常用铜版纸，特种纸，灰板，纤维板，亚克力等；精装盒辅料有几十种保丽龙（泡沫）、丝带、植绒吸塑、吸塑罩、绸布、狮子口、防伪锁扣、铆钉、海绵、珍珠棉、EVA、PEO胶袋、塑料标牌、树脂标牌、金属标牌、防伪不干胶、磁铁、手袋绳、鸡眼、滴胶等…

七、工艺包装做什么的？

工艺包装说白了就是在物体的包装盒上添加一些元素，让包装盒或包装瓶显得更加精致美观，从而让商品增值，提升企业的形象。

八、包装纸的材质和工艺？

1.常用纸包装材料

单粉（单面铜版纸）

常用纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱。

纸张一面亮光，一面亚光，只有光面可以印刷。对印刷颜色无限制。

双铜

常用纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱。两面均为光面，可双面印刷。与单粉纸最大不同是可以双面印刷。

瓦楞纸

常用的有单瓦楞纸和双瓦楞纸。重量轻，结构性能好，承重能力强，能防潮。能实现各种颜色的印刷，但效果不如单粉和双铜。

纸板

常用于制作礼盒结构，表面裱一层单粉纸或特种纸。

常用颜色有黑、白、灰、黄，厚度按照承重需要选择。若裱的是单粉，则印刷工艺与单粉一致；若是特种纸，大部分只能烫印，部分可实现简单印刷。

特种纸

特种纸种类繁多，包装材料上常用的有：压纹纸、花纹纸、金银箔纸等。这些纸经过特殊的处理，可以提升包装的质感和档次。压纹纸和花纹纸都不能印刷，金纸等可以四色印刷。

2.常用印刷工艺

四色印刷

四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K），所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。

专色印刷

专色是指在印刷时用一种特定的油墨来印刷该种颜色，专色颜色很多，常用的是专金、专银，可参考潘通色卡，但专色无法实现渐变印刷。

覆膜

印刷之后，用透明塑料薄膜贴到印刷品表面有光膜和亚膜两种，起到保护及增加光泽的作用，同时能增加纸张的硬度和抗拉性能。

UV印刷

印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。

烫印

烫印是利用热压的原理，在印刷品表面形成特殊的金属光泽效果。烫印只能是单色。

击凸

采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模板，将承印物置于其间，通过施加压力压出浮雕状的凹凸效果。各种厚度的纸张都可以，纸板做不了击凸。

喷码

利用喷码机在产品上喷印标识（生产日期、保质期、批号、企业logo等），可以喷印简单的字符图案，灵活性强。

九、包装厂工艺环保吗？

包装废弃物对环境的污染包装随同产品到达消费者手中，经使用后绝大多数包装物均完成自身使命，成为垃圾，如塑料袋、塑料瓶、玻璃瓶、金属罐、纸箱等。对这些包装物若不加回收和处理，任其弃置，也将对环境造成二次污染。

二、纸箱加工对环境的污染是指生产包装材料、包装产品的企业。特别是包装材料工业，如造纸、塑料、金属冶炼、玻璃陶瓷等工业，它们在生产过程中要排放大量的废水、废气和废渣，内含多种有毒化学物质和有害微生物，若不进行处理或回收利用，任其排放，势必造成环境污染。

三、减少包装对环境污染的方法。减少包装对环境的污染，应针对包装污染的来源采取相应措施。主要可以从以下方面入手。

四、减少纸箱加工对环境的污染。纸箱加工有众多企业，在生产中均会或多或少地产生废物。包装企业应根据自己的生产特点，坚决贯彻执行‘“环境保护法”和环境标准。对污染情况及造成污染的原因进行分析，运用各种手段，采取有力措施，积极研制、引进和推广防止污染的新工艺、新技术和新设备。

十、弹簧包装工艺流程？

答：弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。

　　 1、冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。

　　 2、热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为

螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

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