一、钣金喷漆工艺？
钣金喷漆是一种汽车修复技术，就是把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样，然后再通过喷涂专用油漆，使变形的汽车金属表面恢复到与其他完好的地方一样，光亮如初。
二、钣金折弯工艺孔技巧？
钣金工艺孔大小要看工艺孔的位置而定，如果工艺孔在两条线交叉点上时，工艺孔为2倍的板厚。最小不能小于1.5倍的钣金厚度。钣金厚板折弯时，考虑到折弯圆角时，工艺孔还要适当的加大。
这种工艺孔的不足之处：这样做出的工艺孔，折弯后，尤其是厚板，折弯角亏料很严重，不美观也不好焊接。这时就需要改进工艺孔的制作方法。
三、钣金加工有哪些工艺？
1. 钣金加工的工艺有很多种。2. 钣金加工的工艺包括剪切、冲孔、折弯、焊接、铆接、拉伸、压力成形等。每种工艺都有其特定的应用场景和操作步骤。3. 此外，钣金加工还可以结合其他工艺，如喷涂、电镀、抛光等，以达到更好的效果和质量。钣金加工的工艺是多样的，可以根据具体需求选择合适的工艺来完成加工任务。
四、钣金喷粉工艺流程？
钣金喷粉工艺的流程：
1.钣金校正,这是汽车喷漆的前期工作,给需要钣金喷漆的地方整形。
2.刮灰也成为塑型,汽车车身经过钣金校正后还有一些校正无法补偿的缺陷。
3.汽车钣金喷漆:汽车钣金喷漆通常分三个步骤第一步,头道底漆处理。
4.钣金喷漆漆面处理:漆面处理是面漆最后一道工序,待漆面固干后处理其上面的瑕疵;。
五、钣金放样标准？
最好软件方便快捷。
常见的放样方法如下：
1 直线的放样根据精度要求不同：可以分为目估法和放线法（经纬仪）两种放线法：内插和外插。
2 水平角的放样测设水平角是根据一个已知方向和角顶位置，按设计给定的水平角值，把该角的另一个方向在实地标定出来。
3 距离的放样就是在实地上从某已知点开始，按给定的广向，量出设计所要的水平距离定出终点。
1）钢尺放样
2）测距仪放样
4 极坐标与直角坐标法放样极坐标放样是利用数学中的极坐标原理，以两个控制点的连线作为极轴，以其中一点作为极坐标建立极坐标系，根据放样点与控制点的坐标，计算出放样点到极点的距离（极距）及该放样点与极点连线方向和极轴间的夹角（极角），它们就是我们所要的放样数据。直角坐标法：在设有互相垂直的主轴线或方格网时，这种方法比较准确、简便。它是极坐标法的一个特例。
5 交会法放样前方交会法放样点位前方交会法放样点位是根据放样点和控制点的坐标计算出放样元素（即交会角度与方向）然后在现场按其放样元素将放样点标定在地面上和一种点位放样方法。适用于放样点能同时通视2～3个已知控制点，但该点距控制点较远或不便于量距时（如桥墩中心点）。
6 高程放样 BM为水准点，其高程为Hbm，待放样点P的设计高程为Hp，其步骤如下： 1）将水准仪置于BM至P点的中间位置附近，后视BM点得读数a，视线高Hi=Hbm+a； 2)根据仪器高及P点设计高程，计算前视读数b=Hi-Hp； 3)将水准尺置于P点木桩一侧，上下移动至读取应有的前视读数b，没尺底画一横线，即为设计标高的位置。
六、钣金塞焊标准？
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
七、钣金加工检验标准？
检验钣金折弯零件及合格标准： 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分 尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下 121以上～315以下 316以上 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 b. 折曲角度之一般公差 折曲种类 一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0° B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
八、钣金垂直度标准？
一般的折刀的都是做成89°要保证0.05°的形位公差恐怕很难做到吧
九、钣金补锡工艺的流程？
1.判断受伤区域 确认受损部位的变形程度.可以用手摸,尺测来检验受损程度。
2.前处理 确认受损及变形的部位,将表面油漆磨除干净,磨除的范围要比受损的范围稍大。将外形及表面尽可能地整修。使用钢丝轮或其它方式将铁板表面的油污、 杂质、氧化物等清除干净。尤其是点焊所造成的氧化物打磨完毕后需用清洁剂涂 抹表面。操作人员先带上橡胶手套,然后在除油布上倾倒除油剂。然后用除油布将板件表面擦净。
3.镀锡 为了让锡焊料与钢板的接合效果好,要先在欲补锡的地方镀上一层锡.先将 锡焊膏涂抹在欲镀锡的部位。将涂抹在钢板上的锡焊膏加热,将地板加热到出现 光亮。用无棉絮的干净布或擦拭纸迅速擦拭,即可得到光亮的镀锡表面。
4.放锡料 将锡条与经过镀锡的钢板同步加热,直到锡条呈现半熔融状态时。
十、钣金具有怎样的工艺特点？
钣金范围比较,所金属型产品统称钣金件,钣金般钣金精密钣金,主要工艺区别,普通钣金使用传统加工设备,普通冲床,角机等,实现形状加工,往往针批量产品加工,且精度保证,些复杂工艺难实现.精密钣金适合批量产品加工,具加工周期短,精度高,统性等特点.普通钣金精密钣金渡需要具备条件:设备换代,技术升级,管理提高等！