stm贴片机操作流程？

一、stm贴片机操作流程？

1、按照设备安全技术操作规程开机。

2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。

3、打开伺服。

4、将贴片机所有轴回到源点位置。

5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置并安装PCB定位装置：

①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。

②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。

③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。

8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。

二、贴片机的操作方法？

贴片机操作步骤

一、检查机器空气压力是否达到5KG；

二、打开电源；

1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；

2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；

三、检查机器周围的环境；

1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；

2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起

四、开机；

1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；

2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，

按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器

已处于回零状态，等待开机生产；

五、设置机器工作状态；

1

(数据）

（编制）（程序）

2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；

3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；

4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；

六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。

七、生产过程

1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。

2、丝印锡膏；

1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；

2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；

3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏

3、装料

1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边

2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料

3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起

4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder

6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起

按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括

X Y TABLE中的一块）

5、出板；

及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应

6、修板

QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，

脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。

7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。

1、 元件整体或部分移位

2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等

3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等

八、关机；

1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键

2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF

3、 关掉空调开关

4、 将总电源开关置于“OFF”

九、记录；

1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）

2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长

3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。

十、清洁机器；

1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物

料进行回收再利用

2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网

十一、挑选；

挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量

十二、备注；

1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少

于1.5小时则不用关机

2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决

三、vu印刷怎么操作？

是UV,指印刷后，多一道局部印油的工艺。自己设计好，印厂自己做版，再完成最终工艺。

四、印刷覆膜操作？

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 　　覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 　　在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

五、丝网印刷操作教程？

丝网印刷操作如下：将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。

根据承印物选用不同印料进行调配：选用平板和盘子，将所油墨进行调配，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。

一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低廉节约能源的优点。

六、juki3010贴片机操作教程？

juki3010贴片机操作的教程：

1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；

2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，

按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器已处于回零状态，等待开机生产，juki3010贴片机操作教程成功。

七、日产雅马哈贴片机操作过程？

看你使用的哪种牌子、型号的贴片机了。要是有用剪带机的话，操作方法也是不一样的哦。

八、雅马哈贴片机有哪些操作系统？

雅马哈贴片机是DOS操作系统。

贴片机实际上是一种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由x-y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。

九、油墨印刷操作方法？

1.先用TPU处理剂清洁TPU材料表面,主要是把材料表面的油脂及污渍清洁干净增强附着力。

2.水性TPU油墨添加5%水性固化剂搅拌均匀,搅拌3分钟左右使其充分融合到一起。

3.把调好水性固化剂的水性TPU油墨印刷于处理过的TPU,待干燥即可 END

十、印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

5、装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时，务必由清洗者自己操作，其他人须小心配合。

6、手动清洗橡皮时，抹布应折叠整齐，并完全握于手中，浸泡清洗剂后应拧干。

7、装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。

8、印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。

10、清洗橡皮、印版或滚筒时，应注意手，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。

11、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。

12、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。

13、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。

14、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全领域后方可送电。

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