印刷厂手工配页方法？

一、印刷厂手工配页方法？

折页

这是装订的第一道工序，无论采用任何装订 方法，都必须先进行折页，才能进行下一工序。所谓折页，就是将一张印页按照书刊开本的大小，折叠成所孺要的规 格。印页的大小及书刊的开本不同，折页的次数也随着不同。例如，印页为全开，书刊印刷的开本为16开时，需要在折页机上折4次，书页为对开时，只需3次折页就成为16开书帖。在一台折页机上，折页的次数是有限的，如果印页为全开，开本为64开时，需要6次折页，而一般的折页机最多为5折页,这时就需要将印页切成对开进行折页(印刷上版的方 法也不同)。 常见的开本为正开本，采用连续对折的方法，即每次都从印页的长边中心垂直线处进行折叠。当为双联本装订时，最后一折则是在短边的中心垂直线上折叠。横开本(即在书帖的短边处装订，的折页则需要在倒数第二折时，从短边的中心垂直线上折叠，最后一拆仍从长边的中线上折叠。当为畸形开本时，折页方法是多种多样的，除了使用上述方法外，还要采用平行顺抓平行反折等各种方法。现将各种常用折法。

2、配页

将一本书的书帖按页码顺序配在一起称为配页(也叫配帖>）。现在多采用机械配页。配页机的效率每分钟约为60~150本。配好的书帖在书背处都有一个黑方块标记称为折标，它是用来检验书贴呀是否配错的标记。每帖的折标位置是不同的，当书贴正确排列时，折标是按梯形排列，如果少一贴或多一贴，用眼睛很容易就能看出，可以防止装订的差错。

就是按照正确排列，并折标是按梯形排列，以防止装订的差错。

3、锁线

就是将书帖用线连结在一起。有手工锁线和机器锁线两种。锁线机又有手工搭帖和自动搭帖犷即便是自动锁线机，效率也很难大幅度提高，因此，有些书就采用胶粘法。

4、压紧刷胶

锁线后的书芯是很疏松的，这就需要将一层纱布。至此，书芯的加工就算完成了。有的精装书还要进行加丝带、切圆角、染口等工艺。

5、封皮制做

精装书的封皮多为硬壳，所以也叫封壳。它是将各种封皮装顿材料裱在纸板上而制成的。常用的_装帧材料有纺织品、漆纸、漆布及各种兮成衬料图书的档次不同，其用料和制做方法也不同。高档图书选用优质面料全包，中档图书选用中等面料全包，低档图书可选用价格较低的面料全包，或用较好的面料半包。所谓全包是指封皮的封面、书背和封底全部用面料包裱，半包则是只在书背及书角处裱包面料，其它部分用纸张裱贴。这种半包封皮也纸面布背。纸板的质

二、印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

5、装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时，务必由清洗者自己操作，其他人须小心配合。

6、手动清洗橡皮时，抹布应折叠整齐，并完全握于手中，浸泡清洗剂后应拧干。

7、装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。

8、印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。

10、清洗橡皮、印版或滚筒时，应注意手，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。

11、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。

12、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。

13、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。

14、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全领域后方可送电。

三、配页机不下页故障原因？

1、配页机V—3—1/4B气阀故障：出现这种故障主要就是纸屑和灰尘进入气阀套中，进气量减少，下帖不通畅，遇到这种情况只要清除机器中堆积物就可以了。

但是损坏的原因却不一定是启发堵塞，也有可能是拆卸，方法不当，导致阀套损坏，在提倡开源节流的今天购买气阀，要花费上万元，应该引起重视。气阀的正确拆卸方法是：把气阀从机器工作位置拆卸来，将阀体的一头放在钳口的一边，螺丝的另一端顶在前口上，这样做的主要目的是增加螺杆的接触面积，防止顶破阀套，同时有利于取出卡簧。

2、配页机叼牙挂簧柱故障：这主要是机器设计的叼牙拉簧拉力过大，叼牙的拉簧就会与挂簧柱发生摩擦，时间已久有些拉簧住的活动套就会磨穿，这时如果不及时更换对于配页机的部件都会有严重的影响，更换螺杆时必须按要将带有断丝的扇形板拆除并取出来。

遇到这种情况时应该按照挂黄活动套的外径，高度以及拉簧安装槽尺寸加工一批活动套，只是内径改为8、1的通孔，另一头也要加工一个挂簧槽，如果发现有些活动套被磨损，不用拆除其他部位，就可以用插板手直接拆下螺杆将活动套掉头再用，只用几分钟就可以完成原来几个小时的修复工作。配页机的常见故障处理与日常保养维护配页机的日常保养维护：

1、加强对机械设备的管理和监控：设备管理人员应该了解，掌握设备的性能根据设备性能的优势和企业资源的分配情况作出科学合理的维修计划，并且对维修活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

2、加强对机械设备管理人员，维修人员的学习，培训力度：机械管理人员在技术上不仅要懂得机械设备的原理，性能和结构还要做到快速的判断故障发生的原因，并且能在第一时间进行维修，排除故障，充分的发挥设备的性能。

3、建立健全的机械设备维修，保养制度：完善数据统计，加强设备管理作用，对于机械设备进，出，设备的运行情况，性能指标等情况，应该详细的记录下来。

4、加强设备的日常检查工作：应该安排专业人员进行定期检查并且做详细的记录，其中包括设备的运

四、印刷机操作工操作流程？

印刷机长操作有工作流程和开机操作流程。

工作流程：即对质量的控制流程，防止发生质量事故。领取印版和纸张，要与生产工艺单相符合，----上纸、上版-------打样----与原稿核对-------无误方可批量印刷。有问题向生产部门汇报，不能盲目生产。

印刷机开机流程：电动检查机器-----运转（3000转）----压水辊------输纸开-----开给纸风泵------合压（自动合水、墨辊）-----定速。-----运转-----输纸停-----锁车。

五、数码印刷机怎么操作？

1.

首先看电源是否插好,若插好就按数码印刷机左侧的开关on/off。

2.

接着上一步,稍等一下然后会弹出一个页面叫你输入密码

3.

输入密码1234按确定就可以开始使用了。

4.

按页面右侧制版

六、双面印刷机操作流程？

操作流程

第一方面，本发明实施例提供了双面印刷方法，包括：

获取预设印刷参数，所述预设印刷参数包括预设正面印刷参数和预设反面印刷参数；

按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节，以使纸张经正面印刷后，进行升温处理；

按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节，以使所述纸张经降温处理后，进行反面印刷。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述获取预设印刷参数之前，所述方法还包括：

获取测试纸张的正面印刷效果值和反面印刷效果值；

将所述正面印刷效果值和所述反面印刷效果值分别与标准印刷效果值进行比对，分别得到正面比对结果和反面比对结果；

根据所述正面比对结果和所述反面比对结果生成所述预设正面印刷参数和所述预设反面印刷参数。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节包括：

按照所述预设正面印刷参数控制所述第一印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机；

通过设置于所述第一滚筒内部的加热装置对所述第一滚筒进行第一温度的升温调节，其中，所述第一温度按照所述预设正面印刷参数得出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节包括：

通过设置于所述第二滚筒内部的冷却装置对所述第二滚筒进行第二温度的降温调节，其中，所述第二温度按照所述预设反面印刷参数得出；

按照所述预设反面印刷参数控制所述第二印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机。

七、商标印刷机怎么操作？

商标印刷机的操作：

一．在商标印刷机正常运转前需注意事项，否则不会运转。

1.打开电源《运行灯正常显示》

2.变频器打开《按一下RUN键》上面F，RUN，FWD亮灯正常

3.检查商标印刷机前后急停开关是否已打开

4.计数器技术是否到数或到数未归零

5.送纸机上面的无料自停装置是否正常《需把铁杆放在材料上面》

6.安全罩是否关好

二．控制面板操作

1.拉纸有两个模式

●手动拉纸《按自动键即AUTO键不亮时，既为手动》用与上料

●自动拉纸，随商标印刷机运转自动配合拉纸《按自动键亮灯后即为自动》

2．参数设置

●拉纸速度《SPEED》指拉纸瞬时间速度，例：长度100M用1秒钟拉完，长度不变

●拉纸长度《LENGTH SETTING》指每一次拉纸的长度

●模切速度《RINTING SPEED》指每分钟模切或印刷次数，随商标印刷机转速而改变

●计数器指产品生产数量，一般情况归零即可

三．二次印刷

●需二次印刷时首先按二次键，自动AUTO同时亮灯。

●调试电眼灵敏度，来回调动电眼微调《光线越细，越亮为佳》。

●当电眼看到二次追踪信号时，会来回变灯，即可正常生产。

注：当二次追踪时，两信号点之间的距离与面版上面拉纸长度所设的参数保证一致误差为正负2MM

八、美格印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

九、纸板印刷机操作流程？

几色印刷的？挂好版，调试好所需要的尺寸，上油墨。

十、凹版印刷机怎么操作？

1.印前准备：凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，还要对印刷机进行润滑。

2.上版：上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

3.调整规矩：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。

4.正式印刷：在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。

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