凹版印刷属于？

一、凹版印刷属于？

凹版印刷简称“凹印”。是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。

二、凹版印刷机凹版印刷的方法有哪些？

平版印刷是胶印。胶印也是大都数纸质类印刷方式。凹版印刷，凸版印刷，有时都会用铜质版做。两者印刷方式是一样的。一般现在都采用凸版。有用给好评谢谢。

三、凹版印刷与凸版印刷有什么特点?凹版印刷与凸？

区别如下:

1、原理不同

凸版印刷：凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

凹版印刷：凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

2、特点不同

凸版印刷：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

凹版印刷：防伪，凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。

四、凹版印刷怎么解决印刷气泡？

1，尽量使用疏水性溶剂。

    2，当油墨本身产生气泡，可加入到油墨中的消泡剂的适当的量。如果油墨是流动性差，当丝网印版抬起，墨流是比较小的，屏幕痕迹不能填充，就不会得到光滑的油墨。

    3，尽量使用单根导线的直径或更小的直径的丝网在板材。

    4，考虑使用慢干油墨，增加油墨固化油墨是渐进的流动时间。

五、凹版印刷墨线处理？

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除（必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失），必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

     同时，因为部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多），随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

六、凹版印刷是什么？

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

七、什么是凹版印刷？

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

八、961是平板印刷还是凹版印刷？

凹版印刷。

961是1996年版一元流通纸币的简称，属于我国人民银行发行的第四套人民币的主币品种，印刷技术为凹版印刷。

九、凹版印刷成本计算？

成本核算比较专业，不是一句话就能讲清楚的，涉及到1、机器折旧；2、原物料承印物的成本；3、油墨成本（我们公司在计算油墨时，主要是先计算色素（每种颜色油墨的价格不一样），色块面积；与墨层厚度（墨层厚度可以设定以及平均值）计算体积；因为凹版印刷涉及大量溶剂，在加上溶剂成本；4、人工；5、一些辅助设备的成本如水、电、空压、蒸汽等。

1.印刷前期核算：从完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是印刷机凹版印刷机)的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2.印刷标准核算：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确。

3.印刷后期的核算：通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

十、凹版印刷起杠原因？

1、印刷设备调节不当可能引生起杠，在生产中墨辊与串墨辊之间压力较轻时会产生水杠，水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫压力太大时等都会引起起杠。可横动的靠版墨辊也会在版面引起相似的的横纹起杠。

2、橡皮上堆积上喷粉或纸粉时会出现印刷起杠现象。

3、印版或橡皮不良或损坏时也会引起印刷起杠现象。

解决方法：及时更换变硬以及表面镜化、磨损的胶辊，使印版或橡皮处于良好的状态。

4、油墨或润版液的供应或是油墨的质量问题都可以引起起杠问题。

解决方法：正确调整使用润滑滚筒轴承，使用优质的油墨。

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