秋山四色印刷机重影？

一、秋山四色印刷机重影？

　　重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现的侧影。　　重影的出现，使细线条发粗，原来的网点变成一粒半或两粒，整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。　　重影故障多发生在开始印刷时；滚筒合压和滚筒离压时；印版滚筒与橡皮滚筒的印刷面相接触和相分离时；橡皮滚筒和压印滚筒的印刷面相接触和相分离时；印版滚筒与传纸滚筒交接纸张时；靠版胶辊开始接触印版或脱开印版时及印刷速度变更时。　　重影的类型，按照重影的方向，分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。　　纵向重影，也叫上下重影。网点的虚影在原网点的上、下端，与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定。　　横向重影，也叫来去重影。网点的虚影在原网点的左右侧，与滚筒的轴线方向平行或成一定的角度，虚影有轻有重，其位置固定。

二、上海秋山印刷机有什么缺点？

(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。　　

(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。　　

(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。　　

(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。　　(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。　

(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。　　

(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。　　

(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。　　

(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。　　

(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。　　

(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。

三、印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

5、装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时，务必由清洗者自己操作，其他人须小心配合。

6、手动清洗橡皮时，抹布应折叠整齐，并完全握于手中，浸泡清洗剂后应拧干。

7、装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。

8、印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。

10、清洗橡皮、印版或滚筒时，应注意手，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。

11、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。

12、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。

13、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。

14、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全领域后方可送电。

四、印刷机操作工操作流程？

印刷机长操作有工作流程和开机操作流程。

工作流程：即对质量的控制流程，防止发生质量事故。领取印版和纸张，要与生产工艺单相符合，----上纸、上版-------打样----与原稿核对-------无误方可批量印刷。有问题向生产部门汇报，不能盲目生产。

印刷机开机流程：电动检查机器-----运转（3000转）----压水辊------输纸开-----开给纸风泵------合压（自动合水、墨辊）-----定速。-----运转-----输纸停-----锁车。

五、数码印刷机怎么操作？

1.

首先看电源是否插好,若插好就按数码印刷机左侧的开关on/off。

2.

接着上一步,稍等一下然后会弹出一个页面叫你输入密码

3.

输入密码1234按确定就可以开始使用了。

4.

按页面右侧制版

六、双面印刷机操作流程？

操作流程

第一方面，本发明实施例提供了双面印刷方法，包括：

获取预设印刷参数，所述预设印刷参数包括预设正面印刷参数和预设反面印刷参数；

按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节，以使纸张经正面印刷后，进行升温处理；

按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节，以使所述纸张经降温处理后，进行反面印刷。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述获取预设印刷参数之前，所述方法还包括：

获取测试纸张的正面印刷效果值和反面印刷效果值；

将所述正面印刷效果值和所述反面印刷效果值分别与标准印刷效果值进行比对，分别得到正面比对结果和反面比对结果；

根据所述正面比对结果和所述反面比对结果生成所述预设正面印刷参数和所述预设反面印刷参数。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节包括：

按照所述预设正面印刷参数控制所述第一印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机；

通过设置于所述第一滚筒内部的加热装置对所述第一滚筒进行第一温度的升温调节，其中，所述第一温度按照所述预设正面印刷参数得出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节包括：

通过设置于所述第二滚筒内部的冷却装置对所述第二滚筒进行第二温度的降温调节，其中，所述第二温度按照所述预设反面印刷参数得出；

按照所述预设反面印刷参数控制所述第二印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机。

七、商标印刷机怎么操作？

商标印刷机的操作：

一．在商标印刷机正常运转前需注意事项，否则不会运转。

1.打开电源《运行灯正常显示》

2.变频器打开《按一下RUN键》上面F，RUN，FWD亮灯正常

3.检查商标印刷机前后急停开关是否已打开

4.计数器技术是否到数或到数未归零

5.送纸机上面的无料自停装置是否正常《需把铁杆放在材料上面》

6.安全罩是否关好

二．控制面板操作

1.拉纸有两个模式

●手动拉纸《按自动键即AUTO键不亮时，既为手动》用与上料

●自动拉纸，随商标印刷机运转自动配合拉纸《按自动键亮灯后即为自动》

2．参数设置

●拉纸速度《SPEED》指拉纸瞬时间速度，例：长度100M用1秒钟拉完，长度不变

●拉纸长度《LENGTH SETTING》指每一次拉纸的长度

●模切速度《RINTING SPEED》指每分钟模切或印刷次数，随商标印刷机转速而改变

●计数器指产品生产数量，一般情况归零即可

三．二次印刷

●需二次印刷时首先按二次键，自动AUTO同时亮灯。

●调试电眼灵敏度，来回调动电眼微调《光线越细，越亮为佳》。

●当电眼看到二次追踪信号时，会来回变灯，即可正常生产。

注：当二次追踪时，两信号点之间的距离与面版上面拉纸长度所设的参数保证一致误差为正负2MM

八、美格印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

九、纸板印刷机操作流程？

几色印刷的？挂好版，调试好所需要的尺寸，上油墨。

十、凹版印刷机怎么操作？

1.印前准备：凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，还要对印刷机进行润滑。

2.上版：上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

3.调整规矩：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。

4.正式印刷：在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。

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